A kerámiagyártási folyamat során a mázpép viszkozitása nagyon fontos paraméter, amely közvetlenül befolyásolja a máz folyékonyságát, egyenletességét, ülepedését és végső mázhatását. Az ideális mázhatás eléréséhez kulcsfontosságú a megfelelőCMC (karboximetil-cellulóz) sűrítőanyagként. A CMC egy természetes polimer vegyület, amelyet gyakran használnak kerámia mázzacskókban, jó sűrítő-, reológiai tulajdonságokkal és szuszpenzióképességgel.
1. Értse meg a mázzagy viszkozitási követelményeit
A CMC kiválasztásakor először is tisztázni kell a mázzacskó viszkozitási követelményeit. A különböző mázak és gyártási folyamatok eltérő követelményeket támasztanak a mázzacskó viszkozitásával szemben. Általánosságban elmondható, hogy a mázzacskó túl magas vagy túl alacsony viszkozitása befolyásolja a máz szórását, ecsettel történő felvitelét vagy mártását.
Alacsony viszkozitású máziszap: alkalmas szórási eljáráshoz. A túl alacsony viszkozitás biztosíthatja, hogy a máz ne tömítse el a szórópisztolyt szórás közben, és egyenletesebb bevonatot képezzen.
Közepes viszkozitású mázzacskó: mártási eljáráshoz alkalmas. A közepes viszkozitásnak köszönhetően a máz egyenletesen fedi be a kerámia felületét, és nem könnyen megereszkedik.
Nagy viszkozitású mázpor: alkalmas ecsetelési eljáráshoz. A nagy viszkozitású mázpor hosszú ideig a felületen maradhat, elkerülhető a túlzott folyékonyság, és így vastagabb mázréteget kapunk.
Ezért a CMC kiválasztásának meg kell felelnie a gyártási folyamat követelményeinek.
2. A CMC sűrítőképessége és viszkozitása közötti összefüggés
Az AnxinCel®CMC sűrítőképességét általában a molekulatömege, a karboximetilezés mértéke és az adalékanyag mennyisége határozza meg.
Molekulatömeg: Minél nagyobb a CMC molekulatömege, annál erősebb a sűrítő hatása. A nagyobb molekulatömeg növelheti az oldat viszkozitását, így használat közben sűrűbb szuszpenziót képez. Ezért, ha nagyobb viszkozitású mázszuszpenzióra van szükség, nagy molekulatömegű CMC-t kell választani.
Karboximetilezési fok: Minél magasabb a CMC karboximetilezési foka, annál jobb a vízoldhatósága, és hatékonyabban diszpergálható vízben, így nagyobb viszkozitást érhet el. A gyakori CMC-k különböző mértékű karboximetilezéssel rendelkeznek, és a megfelelő fajtát a mázzagy követelményei szerint lehet kiválasztani.
Hozzáadási mennyiség: A CMC hozzáadott mennyisége közvetlenül szabályozza a mázzacskó viszkozitását. Kevesebb CMC hozzáadása a máz viszkozitásának csökkenését eredményezi, míg a hozzáadott CMC mennyiségének növelése jelentősen növeli a viszkozitást. A tényleges gyártás során a hozzáadott CMC mennyisége általában 0,5% és 3% között van, amelyet az igényeknek megfelelően kell beállítani.
3. A CMC viszkozitásának kiválasztását befolyásoló tényezők
A CMC kiválasztásakor néhány más befolyásoló tényezőt is figyelembe kell venni:
a. A máz összetétele
A máz összetétele közvetlenül befolyásolja a viszkozitási követelményeit. Például a nagy mennyiségű finom port tartalmazó mázakhoz nagyobb viszkozitású sűrítőre lehet szükség a jó szuszpenzió fenntartásához. A kevésbé finom részecskéket tartalmazó mázakhoz nem feltétlenül szükséges túl magas viszkozitás.
b. Máz szemcsemérete
A nagyobb finomságú mázakhoz a CMC-nek jobb sűrítő tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy a finom részecskék egyenletesen szuszpendálódjanak a folyadékban. Ha a CMC viszkozitása nem elegendő, a finom por kicsapódhat, ami egyenetlen mázat eredményez.
c. Vízkeménység
A víz keménysége bizonyos hatással van a CMC oldhatóságára és sűrítő hatására. A kemény vízben lévő több kalcium- és magnéziumion csökkentheti a CMC sűrítő hatását, sőt kicsapódást is okozhat. Kemény víz használata esetén előfordulhat, hogy bizonyos típusú CMC-t kell választani a probléma megoldása érdekében.
d. Üzemi hőmérséklet és páratartalom
A különböző munkakörnyezeti hőmérsékletek és páratartalom szintén befolyásolják a CMC viszkozitását. Például magas hőmérsékletű környezetben a víz gyorsabban elpárolog, és alacsony viszkozitású CMC-re lehet szükség a mázzagy túlzott besűrűsödésének elkerülése érdekében. Ezzel szemben alacsony hőmérsékletű környezetben nagyobb viszkozitású CMC-re lehet szükség a zúzalék stabilitásának és folyékonyságának biztosításához.
4. A CMC gyakorlati kiválasztása és előkészítése
A tényleges használat során a CMC kiválasztását és előkészítését a következő lépések szerint kell elvégezni:
AnxinCel®CMC típus kiválasztása: Először válassza ki a megfelelő CMC fajtát. A piacon különböző viszkozitási fokozatú CMC kapható, amelyeket a mázzagy viszkozitási követelményei és szuszpenziós követelményei szerint lehet kiválasztani. Például az alacsony molekulatömegű CMC alkalmas alacsony viszkozitást igénylő mázzagyokhoz, míg a nagy molekulatömegű CMC a nagy viszkozitást igénylő mázzagyokhoz.
A viszkozitás kísérleti beállítása: A hozzáadott CMC mennyiségét kísérletileg állítják be a mázzagy specifikus követelményeinek megfelelően. A szokásos kísérleti módszer a CMC fokozatos hozzáadása és viszkozitásának mérése, amíg el nem érik a kívánt viszkozitási tartományt.
A mázzagy stabilitásának ellenőrzése: Az elkészített mázzagyot egy ideig állni kell hagyni a stabilitásának megfigyelése érdekében. Ellenőrizze a kicsapódást, az agglomerációt stb. Probléma esetén a CMC mennyiségét vagy típusát szükség lehet módosítani.
Egyéb adalékanyagok beállítása: Használat közbenCMC, figyelembe kell venni más adalékanyagok, például diszpergálószerek, szintkiegyenlítő szerek stb. használatát is. Ezek az adalékanyagok kölcsönhatásba léphetnek a CMC-vel és befolyásolhatják annak sűrítő hatását. Ezért a CMC beállításakor az egyéb adalékanyagok arányára is figyelni kell.
A CMC kerámia mázzagyban való felhasználása rendkívül technikai feladat, amely átfogó mérlegelést és beállítást igényel a mázzagy viszkozitási követelményei, összetétele, részecskemérete, felhasználási környezete és egyéb tényezői alapján. Az AnxinCel®CMC ésszerű kiválasztása és hozzáadása nemcsak a mázzagy stabilitását és folyékonyságát javíthatja, hanem a végső mázhatást is. Ezért a CMC felhasználási összetételének folyamatos optimalizálása és módosítása a gyártás során kulcsfontosságú a kerámiatermékek minőségének biztosításához.
Közzététel ideje: 2025. január 10.