Керамика өндірісі процесінде глазурь ерітіндісінің тұтқырлығы өте маңызды параметр болып табылады, ол глазурьдің сұйықтығына, біркелкілігіне, тұнбаға түсуіне және соңғы глазурь әсеріне тікелей әсер етеді. Идеал глазурь әсерін алу үшін тиістісін таңдау өте маңызды.CMC (карбоксиметилцеллюлоза) қоюландырғыш ретінде. CMC - керамикалық глазурь ерітіндісінде жиі қолданылатын табиғи полимер қосылысы, жақсы қоюландырушы, реологиялық қасиеттері және суспензиясы бар.
1. Глазурь ерітіндісінің тұтқырлық талаптарын түсініңіз
CMC таңдаған кезде, алдымен глазурь ерітіндісінің тұтқырлық талаптарын нақтылау қажет. Әр түрлі глазурьлер мен өндіріс процестерінде глазурь ерітіндісінің тұтқырлығына қойылатын талаптар әртүрлі. Жалпы алғанда, глазурь ерітіндісінің тұтқырлығы тым жоғары немесе тым төмен болуы глазурьді бүркуге, щеткамен тазалауға немесе батыруға әсер етеді.
Тұтқырлығы төмен глазурь суспензиясы: бүрку процесіне жарамды. Тұтқырлығы тым төмен болса, бүрку кезінде глазурь бүріккіш пистолетті бітеп тастамайды және біркелкі жабын түзеді.
Орташа тұтқырлықтағы глазурь суспензиясы: батыру процесіне жарамды. Орташа тұтқырлық глазурьдің керамикалық бетті біркелкі жабуына мүмкіндік береді және оны салбырату оңай емес.
Тұтқырлығы жоғары глазурь суспензиясы: щеткамен тазалауға жарамды. Тұтқырлығы жоғары глазурь суспензиясы бетінде ұзақ уақыт қалуы мүмкін, шамадан тыс сұйықтықтан аулақ болады және осылайша қалың глазурь қабатын алады.
Сондықтан, CMC таңдауы өндіріс процесінің талаптарына сәйкес келуі керек.
2. CMC қоюландыру өнімділігі мен тұтқырлығы арасындағы байланыс
AnxinCel®CMC қоюландыру өнімділігі әдетте оның молекулалық салмағымен, карбоксиметилдену дәрежесімен және қосу мөлшерімен анықталады.
Молекулалық салмақ: CMC молекулалық салмағы неғұрлым жоғары болса, оның қоюландыру әсері соғұрлым күшті болады. Жоғары молекулалық салмақ ерітіндінің тұтқырлығын арттыруы мүмкін, сондықтан пайдалану кезінде ол қоюырақ суспензия түзеді. Сондықтан, егер жоғары тұтқырлықтағы глазурь суспензиясы қажет болса, жоғары молекулалық салмақтағы CMC таңдалуы керек.
Карбоксиметилдену дәрежесі: CMC карбоксиметилдену дәрежесі неғұрлым жоғары болса, оның суда ерігіштігі соғұрлым күшті болады және оны суда тиімдірек ерітіп, жоғары тұтқырлық түзуге болады. Жалпы CMC карбоксиметилдену дәрежесі әртүрлі болады, және тиісті сортты глазурь суспензиясының талаптарына сәйкес таңдауға болады.
Қосу мөлшері: CMC қосу мөлшері глазурь ерітіндісінің тұтқырлығын бақылаудың тікелей құралы болып табылады. CMC аз қосу глазурьдің тұтқырлығын төмендетеді, ал қосылған CMC мөлшерін көбейту тұтқырлықты айтарлықтай арттырады. Нақты өндірісте қосылған CMC мөлшері әдетте 0,5% -дан 3% -ға дейін болады, нақты қажеттіліктерге сәйкес реттеледі.
3. CMC тұтқырлығын таңдауға әсер ететін факторлар
CMC таңдағанда, басқа да әсер ететін факторларды ескеру қажет:
а. Глазурь құрамы
Глазурьдің құрамы оның тұтқырлық талаптарына тікелей әсер етеді. Мысалы, ұсақ ұнтағы көп мөлшерде болатын глазурьлер жақсы суспензияны сақтау үшін жоғары тұтқырлыққа ие қоюландырғышты қажет етуі мүмкін. Ұсақ бөлшектері аз глазурьлер тым жоғары тұтқырлықты қажет етпеуі мүмкін.
b. Глазурь бөлшектерінің мөлшері
Жұқалығы жоғары глазурьлер үшін ұсақ бөлшектердің сұйықтықта біркелкі суспензиялануын қамтамасыз ету үшін CMC жақсы қоюландыру қасиеттеріне ие болуы керек. Егер CMC тұтқырлығы жеткіліксіз болса, ұсақ ұнтақ тұнбаға түсіп, біркелкі емес глазурьге әкелуі мүмкін.
c) Судың кермектігі
Судың қаттылығы CMC ерігіштігіне және қоюландыру әсеріне белгілі бір әсер етеді. Қатты суда кальций мен магний иондарының көп болуы CMC қоюландыру әсерін азайтуы және тіпті тұнба түзілуіне әкелуі мүмкін. Қатты суды пайдаланған кезде, бұл мәселені шешу үшін CMC-нің белгілі бір түрлерін таңдау қажет болуы мүмкін.
d. Жұмыс температурасы мен ылғалдылығы
Әртүрлі жұмыс ортасының температурасы мен ылғалдылығы да CMC тұтқырлығына әсер етеді. Мысалы, жоғары температуралы ортада су тезірек буланып кетеді, сондықтан глазурь ерітіндісінің шамадан тыс қоюлануын болдырмау үшін төмен тұтқырлықтағы CMC қажет болуы мүмкін. Керісінше, төмен температуралы орта ерітіндінің тұрақтылығы мен сұйықтығын қамтамасыз ету үшін жоғары тұтқырлықтағы CMC қажет болуы мүмкін.
4. CMC практикалық таңдауы және дайындауы
Нақты пайдалануда CMC таңдау және дайындау келесі қадамдарға сәйкес жүзеге асырылуы керек:
AnxinCel®CMC түрін таңдау: Алдымен, тиісті CMC түрін таңдаңыз. Нарықта CMC-тің әртүрлі тұтқырлық дәрежелері бар, оларды глазурь ерітіндісінің тұтқырлық талаптары мен суспензия талаптарына сәйкес таңдауға болады. Мысалы, төмен молекулалық салмақты CMC төмен тұтқырлықты қажет ететін глазурь ерітінділеріне жарамды, ал жоғары молекулалық салмақты CMC жоғары тұтқырлықты қажет ететін глазурь ерітінділеріне жарамды.
Тұтқырлықты тәжірибелік реттеу: Глазурь суспензиясының нақты талаптарына сәйкес, қосылған CMC мөлшері тәжірибелік түрде реттеледі. Жалпы тәжірибелік әдіс - қажетті тұтқырлық диапазонына жеткенше CMC біртіндеп қосып, оның тұтқырлығын өлшеу.
Глазурь ерітіндісінің тұрақтылығын бақылау: Дайындалған глазурь ерітіндісінің тұрақтылығын бақылау үшін оны біраз уақытқа қою керек. Шөгінділердің, агломерацияның және т.б. бар-жоғын тексеріңіз. Егер мәселе туындаса, CMC мөлшерін немесе түрін реттеу қажет болуы мүмкін.
Басқа қоспаларды реттеңіз: Қолданған кездеCMC, сонымен қатар диспергаторлар, тегістеу агенттері және т.б. сияқты басқа қоспаларды пайдалануды қарастыру қажет. Бұл қоспалар CMC-мен әрекеттесіп, оның қоюландыру әсеріне әсер етуі мүмкін. Сондықтан, CMC-ны реттеген кезде басқа қоспалардың қатынасына да назар аудару қажет.
Керамикалық глазурь ерітіндісінде CMC қолдану өте техникалық міндет болып табылады, ол тұтқырлық талаптарына, құрамына, бөлшектердің мөлшеріне, пайдалану ортасына және глазурь ерітіндісінің басқа факторларына негізделген жан-жақты қарастыруды және түзетуді қажет етеді. AnxinCel®CMC-ді ақылға қонымды таңдау және қосу глазурь ерітіндісінің тұрақтылығы мен сұйықтығын жақсартып қана қоймай, сонымен қатар глазурьдің соңғы әсерін де жақсарта алады. Сондықтан, өндірісте CMC пайдалану формуласын үздіксіз оңтайландыру және түзету керамикалық өнімдердің сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 10 қаңтар