No proceso de produción cerámica, a viscosidade da pasta de esmalte é un parámetro moi importante, que afecta directamente á fluidez, uniformidade, sedimentación e efecto final do esmalte. Para obter o efecto de esmalte ideal, é fundamental seleccionar o axeitadoCMC (carboximetilcelulosa) como espesante. O CMC é un composto polimérico natural que se emprega habitualmente en pastas de esmalte cerámico, con boa espesaxe, propiedades reolóxicas e suspensión.
1. Comprender os requisitos de viscosidade da pasta de esmalte
Ao seleccionar CMC, primeiro cómpre aclarar os requisitos de viscosidade da pasta de esmalte. Os diferentes esmaltes e procesos de produción teñen diferentes requisitos para a viscosidade da pasta de esmalte. En xeral, unha viscosidade demasiado alta ou demasiado baixa da pasta de esmalte afectará á pulverización, aplicación con brocha ou inmersión do esmalte.
Suspensión de esmalte de baixa viscosidade: axeitada para o proceso de pulverización. Unha viscosidade demasiado baixa pode garantir que o esmalte non obstruya a pistola pulverizadora durante a pulverización e poida formar un revestimento máis uniforme.
Suspensión de esmalte de viscosidade media: axeitada para o proceso de inmersión. A viscosidade media pode facer que o esmalte cubra uniformemente a superficie cerámica e non sexa doado de afundir.
Suspensión de esmalte de alta viscosidade: axeitada para o proceso de cepillado. A suspensión de esmalte de alta viscosidade pode permanecer na superficie durante moito tempo, evitar unha fluidez excesiva e obter así unha capa de esmalte máis grosa.
Polo tanto, a selección da CMC debe axustarse aos requisitos do proceso de produción.
2. Relación entre o rendemento espesante e a viscosidade da CMC
O rendemento espesante de AnxinCel®CMC adoita estar determinado polo seu peso molecular, o grao de carboximetilación e a cantidade engadida.
Peso molecular: Canto maior sexa o peso molecular da CMC, maior será o seu efecto espesante. Un peso molecular máis alto pode aumentar a viscosidade da solución, de xeito que se forme unha pasta máis espesa durante o uso. Polo tanto, se se require unha pasta de esmalte de maior viscosidade, débese seleccionar unha CMC de alto peso molecular.
Grao de carboximetilación: Canto maior sexa o grao de carboximetilación da CMC, maior será a súa solubilidade en auga e poderá dispersarse máis eficazmente na auga para formar unha maior viscosidade. As CMC comúns teñen diferentes graos de carboximetilación e pódese seleccionar a variedade axeitada segundo os requisitos da pasta de esmalte.
Cantidade engadida: A cantidade engadida de CMC é un medio directo para controlar a viscosidade da pasta de esmalte. Engadir menos CMC resultará nunha menor viscosidade do esmalte, mentres que aumentar a cantidade de CMC engadida aumentará significativamente a viscosidade. Na produción real, a cantidade de CMC engadida adoita estar entre o 0,5 % e o 3 %, axustada segundo as necesidades específicas.
3. Factores que afectan á selección da viscosidade da CMC
Ao elixir CMC, cómpre ter en conta outros factores influentes:
a. Composición do esmalte
A composición do esmalte afectará directamente os seus requisitos de viscosidade. Por exemplo, os esmaltes cunha gran cantidade de po fino poden requirir un espesante cunha viscosidade máis alta para manter unha boa suspensión. Os esmaltes con partículas menos finas poden non requirir unha viscosidade demasiado alta.
b. Tamaño das partículas do esmalte
Os esmaltes con maior finura requiren que a CMC teña mellores propiedades de espesamento para garantir que as partículas finas poidan suspenderse uniformemente no líquido. Se a viscosidade da CMC é insuficiente, o po fino pode precipitar, o que resulta nun esmalte desigual.
c. Dureza da auga
A dureza da auga ten certo efecto na solubilidade e no efecto espesante da CMC. A presenza de máis ións de calcio e magnesio na auga dura pode reducir o efecto espesante da CMC e mesmo causar precipitacións. Ao usar auga dura, pode ser necesario escoller certos tipos de CMC para solucionar este problema.
d. Temperatura e humidade de traballo
As diferentes temperaturas e humidade do ambiente de traballo tamén afectarán á viscosidade da CMC. Por exemplo, nun ambiente de alta temperatura, a auga evapórase máis rápido e pode ser necesaria unha CMC de baixa viscosidade para evitar o espesamento excesivo da pasta de esmalte. Pola contra, un ambiente de baixa temperatura pode requirir unha CMC de maior viscosidade para garantir a estabilidade e a fluidez da pasta.
4. Selección e preparación práctica de CMC
No uso real, a selección e preparación da CMC debe levarse a cabo segundo os seguintes pasos:
Selección do tipo de AnxinCel®CMC: En primeiro lugar, seleccione a variedade de CMC axeitada. Existen diferentes graos de viscosidade de CMC no mercado, que se poden seleccionar segundo os requisitos de viscosidade e os requisitos de suspensión da suspensión de esmalte. Por exemplo, a CMC de baixo peso molecular é axeitada para suspensións de esmalte que requiren baixa viscosidade, mentres que a CMC de alto peso molecular é axeitada para suspensións de esmalte que requiren alta viscosidade.
Axuste experimental da viscosidade: segundo os requisitos específicos da suspensión de esmalte, a cantidade de CMC engadida axústase experimentalmente. O método experimental común é engadir gradualmente CMC e medir a súa viscosidade ata alcanzar o rango de viscosidade desexado.
Monitorización da estabilidade da pasta de esmalte: É necesario deixar repousar a pasta de esmalte preparada durante un período de tempo para observar a súa estabilidade. Comprobar se hai precipitación, aglomeración, etc. Se hai algún problema, pode ser necesario axustar a cantidade ou o tipo de CMC.
Axustar outros aditivos: Ao usarCMC, tamén é necesario ter en conta o uso doutros aditivos, como dispersantes, axentes niveladores, etc. Estes aditivos poden interactuar coa CMC e afectar o seu efecto espesante. Polo tanto, ao axustar a CMC, tamén é necesario prestar atención á proporción doutros aditivos.
O uso de CMC en pastas de esmalte cerámico é unha tarefa altamente técnica, que require unha consideración e un axuste exhaustivos en función dos requisitos de viscosidade, a composición, o tamaño das partículas, o ambiente de uso e outros factores da pasta de esmalte. Unha selección e adición razoables de AnxinCel®CMC non só pode mellorar a estabilidade e a fluidez da pasta de esmalte, senón tamén o efecto final do esmalte. Polo tanto, a optimización e o axuste continuos da fórmula de uso de CMC na produción son clave para garantir a calidade dos produtos cerámicos.
Data de publicación: 10 de xaneiro de 2025