Keramikas ražošanas procesā glazūras suspensijas viskozitāte ir ļoti svarīgs parametrs, kas tieši ietekmē glazūras plūstamību, vienmērīgumu, sedimentāciju un galīgo glazūras efektu. Lai iegūtu ideālu glazūras efektu, ir ļoti svarīgi izvēlēties atbilstošuCMC (karboksimetilceluloze) kā biezinātājs. CMC ir dabīgs polimēru savienojums, ko parasti izmanto keramikas glazūras suspensijā, ar labām sabiezināšanas, reoloģiskajām īpašībām un suspensijas īpašībām.
1. Izprotiet glazūras suspensijas viskozitātes prasības
Izvēloties CMC, vispirms jānoskaidro glazūras suspensijas viskozitātes prasības. Dažādām glazūrām un ražošanas procesiem ir atšķirīgas prasības attiecībā uz glazūras suspensijas viskozitāti. Parasti pārāk augsta vai pārāk zema glazūras suspensijas viskozitāte ietekmēs glazūras izsmidzināšanu, uzklāšanu ar otu vai iegremdēšanu.
Zemas viskozitātes glazūras suspensija: piemērota izsmidzināšanas procesam. Pārāk zema viskozitāte var nodrošināt, ka glazūra izsmidzināšanas laikā neaizsprosto smidzināšanas pistoli un var veidot vienmērīgāku pārklājumu.
Vidējas viskozitātes glazūras suspensija: piemērota iegremdēšanas procesam. Vidēja viskozitāte ļauj glazūrai vienmērīgi pārklāt keramikas virsmu, un tā neieslīgst.
Augstas viskozitātes glazūras masa: piemērota otošanas procesam. Augstas viskozitātes glazūras masa var ilgstoši saglabāties uz virsmas, novēršot pārmērīgu plūstamību un tādējādi iegūstot biezāku glazūras slāni.
Tāpēc CMC izvēlei ir jāatbilst ražošanas procesa prasībām.
2. Saistība starp CMC sabiezēšanas veiktspēju un viskozitāti
AnxinCel®CMC sabiezināšanas īpašības parasti nosaka tā molekulmasa, karboksimetilēšanas pakāpe un pievienošanas daudzums.
Molekulmasa: jo lielāka ir CMC molekulmasa, jo spēcīgāka ir tās sabiezināšanas iedarbība. Lielāka molekulmasa var palielināt šķīduma viskozitāti, lai lietošanas laikā veidotos biezāka suspensija. Tāpēc, ja nepieciešama augstākas viskozitātes glazūras suspensija, jāizvēlas augstas molekulmasas CMC.
Karboksimetilēšanas pakāpe: jo augstāka ir CMC karboksimetilēšanas pakāpe, jo labāk tā šķīst ūdenī un to var efektīvāk disperģēt ūdenī, veidojot augstāku viskozitāti. Parastajiem CMC ir dažādas karboksimetilēšanas pakāpes, un atbilstošo šķirni var izvēlēties atbilstoši glazūras suspensijas prasībām.
Pievienojamais daudzums: CMC pievienošanas daudzums ir tiešs līdzeklis glazūras suspensijas viskozitātes kontrolei. Pievienojot mazāk CMC, glazūras viskozitāte samazināsies, savukārt, palielinot pievienotā CMC daudzumu, viskozitāte ievērojami palielināsies. Faktiskajā ražošanā pievienotā CMC daudzums parasti ir no 0,5% līdz 3%, ko pielāgo atbilstoši īpašajām vajadzībām.
3. Faktori, kas ietekmē CMC viskozitātes izvēli
Izvēloties CMC, jāņem vērā arī citi ietekmējošie faktori:
a. Glazūras sastāvs
Glazūras sastāvs tieši ietekmēs tās viskozitātes prasības. Piemēram, glazūrām ar lielu smalka pulvera daudzumu var būt nepieciešams biezinātājs ar augstāku viskozitāti, lai uzturētu labu suspensiju. Glazūrām ar mazāku smalko daļiņu daudzumu var nebūt nepieciešama pārāk augsta viskozitāte.
b. Glazūras daļiņu izmērs
Glazūrām ar augstāku smalkumu ir nepieciešamas labākas CMC sabiezināšanas īpašības, lai nodrošinātu, ka smalkās daļiņas var vienmērīgi suspendēties šķidrumā. Ja CMC viskozitāte ir nepietiekama, smalkais pulveris var nogulsnēties, kā rezultātā glazūra veidosies nevienmērīga.
c. Ūdens cietība
Ūdens cietībai ir zināma ietekme uz CMC šķīdību un sabiezinošo efektu. Lielāks kalcija un magnija jonu daudzums cietā ūdenī var samazināt CMC sabiezinošo efektu un pat izraisīt nogulšņu veidošanos. Izmantojot cietu ūdeni, šīs problēmas risināšanai, iespējams, būs jāizvēlas noteikti CMC veidi.
d. Darba temperatūra un mitrums
Dažādas darba vides temperatūras un mitrums ietekmēs arī CMC viskozitāti. Piemēram, augstas temperatūras vidē ūdens iztvaiko ātrāk, un, lai izvairītos no glazūras suspensijas pārmērīgas sabiezēšanas, var būt nepieciešams zemas viskozitātes CMC. Turpretī zemas temperatūras vidē var būt nepieciešams augstākas viskozitātes CMC, lai nodrošinātu suspensijas stabilitāti un plūstamību.
4. CMC praktiska izvēle un sagatavošana
Faktiskajā lietošanā CMC izvēle un sagatavošana jāveic saskaņā ar šādiem soļiem:
AnxinCel®CMC veida izvēle: Vispirms izvēlieties atbilstošo CMC šķirni. Tirgū ir pieejamas dažādas CMC viskozitātes pakāpes, kuras var izvēlēties atbilstoši glazūras suspensijas viskozitātes prasībām un suspensijas prasībām. Piemēram, zemas molekulmasas CMC ir piemērots glazūras suspensijām, kurām nepieciešama zema viskozitāte, savukārt augstas molekulmasas CMC ir piemērots glazūras suspensijām, kurām nepieciešama augsta viskozitāte.
Viskozitātes eksperimentāla pielāgošana: Atbilstoši īpašajām glazūras suspensijas prasībām, pievienotā CMC daudzums tiek eksperimentāli pielāgots. Izplatītākā eksperimentālā metode ir pakāpeniski pievienot CMC un mērīt tā viskozitāti, līdz tiek sasniegts vēlamais viskozitātes diapazons.
Glazūras suspensijas stabilitātes uzraudzība: Sagatavotā glazūras suspensija ir jāatstāj uz noteiktu laiku, lai novērotu tās stabilitāti. Pārbaudiet nogulsnes, aglomerāciju utt. Ja rodas problēmas, var būt nepieciešams pielāgot CMC daudzumu vai veidu.
Pielāgojiet citas piedevas: LietojotCMC, ir jāapsver arī citu piedevu, piemēram, disperģētāju, izlīdzinātāju u. c., izmantošana. Šīs piedevas var mijiedarboties ar CMC un ietekmēt tā sabiezināšanas efektu. Tāpēc, pielāgojot CMC, ir jāpievērš uzmanība arī citu piedevu attiecībai.
CMC izmantošana keramikas glazūras suspensijā ir ļoti tehnisks uzdevums, kas prasa vispusīgu apsvēršanu un pielāgošanu, pamatojoties uz glazūras suspensijas viskozitātes prasībām, sastāvu, daļiņu izmēru, lietošanas vidi un citiem faktoriem. Saprātīga AnxinCel®CMC izvēle un pievienošana var ne tikai uzlabot glazūras suspensijas stabilitāti un plūstamību, bet arī uzlabot galīgo glazūras efektu. Tāpēc nepārtraukta CMC lietošanas formulas optimizēšana un pielāgošana ražošanā ir galvenais, lai nodrošinātu keramikas izstrādājumu kvalitāti.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 10. janvāris