Ing proses produksi keramik, viskositas bubur glasir minangka parameter sing penting banget, sing langsung mengaruhi fluiditas, keseragaman, sedimentasi, lan efek glasir pungkasan saka glasir kasebut. Kanggo entuk efek glasir sing ideal, penting banget kanggo milih sing cocog.CMC (Karboksimetil Selulosa) minangka pengental. CMC minangka senyawa polimer alami sing umum digunakake ing bubur glasir keramik, kanthi pengentalan, sifat reologi, lan suspensi sing apik.
1. Ngerteni syarat viskositas bubur glasir
Nalika milih CMC, sampeyan kudu njlentrehake syarat viskositas bubur glasir. Glasir lan proses produksi sing beda-beda duwe syarat sing beda-beda kanggo viskositas bubur glasir. Umumé, viskositas bubur glasir sing dhuwur banget utawa kurang banget bakal mengaruhi penyemprotan, penyikat, utawa pencelupan glasir.
Bubur glasir viskositas rendah: cocok kanggo proses nyemprot. Viskositas sing kurang banget bisa njamin glasir ora bakal nyumbat pistol semprot nalika nyemprot lan bisa mbentuk lapisan sing luwih seragam.
Bubur glasir kanthi viskositas sedang: cocok kanggo proses pencelupan. Viskositas sedang bisa nggawe glasir nutupi permukaan keramik kanthi rata, lan ora gampang kendur.
Bubur glasir viskositas dhuwur: cocok kanggo proses disikat. Bubur glasir viskositas dhuwur bisa tetep ana ing permukaan sajrone wektu sing suwe, nyegah fluiditas sing berlebihan, lan kanthi mangkono entuk lapisan glasir sing luwih kandel.
Mulane, pemilihan CMC kudu cocog karo syarat proses produksi.
2. Hubungan antarane kinerja pengentalan lan viskositas CMC
Kinerja pengentalan AnxinCel®CMC biasane ditemtokake dening bobot molekul, derajat karboksimetilasi, lan jumlah tambahan.
Bobot molekul: Saya dhuwur bobot molekul CMC, saya kuwat efek pengentalane. Bobot molekul sing luwih dhuwur bisa nambah viskositas larutan, saengga mbentuk bubur sing luwih kenthel nalika digunakake. Mulane, yen bubur glasir sing viskositase luwih dhuwur dibutuhake, CMC sing bobot molekule dhuwur kudu dipilih.
Tingkat karboksimetilasi: Semakin dhuwur tingkat karboksimetilasi CMC, semakin kuwat kelarutan ing banyu, lan bisa luwih efektif disebar ing banyu kanggo mbentuk viskositas sing luwih dhuwur. CMC umum duwe tingkat karboksimetilasi sing beda-beda, lan macem-macem sing cocog bisa dipilih miturut syarat bubur glasir.
Jumlah tambahan: Jumlah tambahan CMC minangka cara langsung kanggo ngontrol viskositas bubur glasir. Nambahake CMC sing luwih sithik bakal nyebabake viskositas glasir sing luwih murah, dene nambah jumlah CMC sing ditambahake bakal nambah viskositas kanthi signifikan. Ing produksi nyata, jumlah CMC sing ditambahake biasane antarane 0,5% lan 3%, diatur miturut kabutuhan tartamtu.
3. Faktor-faktor sing mengaruhi pemilihan viskositas CMC
Nalika milih CMC, sawetara faktor liyane sing mengaruhi kudu ditimbang:
a. Komposisi glasir
Komposisi glasir bakal langsung mengaruhi syarat viskositase. Contone, glasir kanthi bubuk alus sing akeh mbutuhake pengental kanthi viskositas sing luwih dhuwur kanggo njaga suspensi sing apik. Glasir kanthi partikel sing kurang alus bisa uga ora mbutuhake viskositas sing dhuwur banget.
b. Ukuran partikel glasir
Glasir kanthi kehalusan sing luwih dhuwur mbutuhake CMC supaya nduweni sipat pengental sing luwih apik kanggo njamin partikel-partikel alus bisa tersuspensi kanthi rata ing cairan. Yen viskositas CMC ora cukup, bubuk alus bisa ngendap, sing nyebabake glasir ora rata.
c. Kekerasan banyu
Kekerasan banyu nduweni pengaruh tartamtu marang kelarutan lan efek pengentalan CMC. Anane luwih akeh ion kalsium lan magnesium ing banyu atos bisa nyuda efek pengentalan CMC lan malah nyebabake presipitasi. Nalika nggunakake banyu atos, sampeyan bisa uga kudu milih jinis CMC tartamtu kanggo ngatasi masalah iki.
d. Suhu lan kelembapan kerja
Suhu lan kelembapan lingkungan kerja sing beda-beda uga bakal mengaruhi viskositas CMC. Contone, ing lingkungan suhu dhuwur, banyu luwih cepet nguap, lan CMC viskositas rendah bisa uga dibutuhake kanggo nyegah bubur glasir sing kenthel banget. Kosok baline, lingkungan suhu rendah bisa uga mbutuhake CMC viskositas sing luwih dhuwur kanggo njamin stabilitas lan fluiditas bubur kasebut.
4. Seleksi lan persiapan CMC kanthi praktis
Ing panggunaan nyata, pemilihan lan persiapan CMC kudu ditindakake miturut langkah-langkah ing ngisor iki:
Pilihan jinis AnxinCel®CMC: Kapisan, pilih macem-macem CMC sing cocog. Ana macem-macem tingkat viskositas CMC ing pasar, sing bisa dipilih miturut syarat viskositas lan syarat suspensi bubur glasir. Contone, CMC bobot molekul rendah cocok kanggo bubur glasir sing mbutuhake viskositas rendah, dene CMC bobot molekul tinggi cocok kanggo bubur glasir sing mbutuhake viskositas tinggi.
Pangaturan viskositas eksperimental: Miturut syarat bubur glasir tartamtu, jumlah CMC sing ditambahake diatur kanthi eksperimental. Cara eksperimen umum yaiku nambahake CMC kanthi bertahap lan ngukur viskositas nganti tekan kisaran viskositas sing dikarepake.
Ngawasi stabilitas bubur glasir: Bubur glasir sing wis disiapake kudu ditinggalake sawetara wektu kanggo mirsani stabilitase. Priksa presipitasi, aglomerasi, lan liya-liyane. Yen ana masalah, jumlah utawa jinis CMC bisa uga kudu diatur.
Atur aditif liyane: Nalika nggunakakeCMC, uga perlu nimbang panggunaan aditif liyane, kayata dispersan, agen perata, lan liya-liyane. Aditif kasebut bisa berinteraksi karo CMC lan mengaruhi efek pengentalane. Mulane, nalika nyetel CMC, uga perlu menehi perhatian marang rasio aditif liyane.
Panggunaan CMC ing bubur glasir keramik minangka tugas teknis sing dhuwur, sing mbutuhake pertimbangan lan penyesuaian sing komprehensif adhedhasar syarat viskositas, komposisi, ukuran partikel, lingkungan panggunaan, lan faktor liyane saka bubur glasir. Pemilihan lan penambahan AnxinCel®CMC sing cukup ora mung bisa ningkatake stabilitas lan fluiditas bubur glasir, nanging uga ningkatake efek glasir pungkasan. Mulane, terus-terusan ngoptimalake lan nyetel formula panggunaan CMC ing produksi minangka kunci kanggo njamin kualitas produk keramik.
Wektu kiriman: 10-Januari-2025