Yn y broses gynhyrchu cerameg, mae gludedd y slyri gwydredd yn baramedr pwysig iawn, sy'n effeithio'n uniongyrchol ar hylifedd, unffurfiaeth, gwaddodiad ac effaith gwydredd terfynol y gwydredd. Er mwyn cael yr effaith gwydredd delfrydol, mae'n hanfodol dewis y paramedr priodolCMC (Carboxymethyl Cellwlos) fel tewychydd. Mae CMC yn gyfansoddyn polymer naturiol a ddefnyddir yn gyffredin mewn slyri gwydredd ceramig, gyda thewychu da, priodweddau rheolegol ac ataliad da.
1. Deall gofynion gludedd y slyri gwydredd
Wrth ddewis CMC, mae angen i chi egluro gofynion gludedd y slyri gwydredd yn gyntaf. Mae gan wahanol wydrau a phrosesau cynhyrchu ofynion gwahanol ar gyfer gludedd y slyri gwydredd. Yn gyffredinol, bydd gludedd rhy uchel neu rhy isel y slyri gwydredd yn effeithio ar chwistrellu, brwsio neu drochi'r gwydredd.
Slyri gwydredd gludedd isel: addas ar gyfer y broses chwistrellu. Gall gludedd rhy isel sicrhau na fydd y gwydredd yn tagu'r gwn chwistrellu wrth chwistrellu a gall ffurfio haen fwy unffurf.
Slyri gwydredd gludedd canolig: addas ar gyfer y broses drochi. Gall gludedd canolig wneud i'r gwydredd orchuddio'r wyneb ceramig yn gyfartal, ac nid yw'n hawdd iddo sagio.
Slyri gwydredd gludedd uchel: addas ar gyfer y broses frwsio. Gall slyri gwydredd gludedd uchel aros ar yr wyneb am amser hir, osgoi hylifedd gormodol, a thrwy hynny gael haen gwydredd fwy trwchus.
Felly, mae angen i'r dewis o CMC gyd-fynd â gofynion y broses gynhyrchu.
2. Perthynas rhwng perfformiad tewychu a gludedd CMC
Fel arfer, mae perfformiad tewychu AnxinCel®CMC yn cael ei bennu gan ei bwysau moleciwlaidd, graddfa carboxymethylation a swm yr ychwanegiad.
Pwysau moleciwlaidd: Po uchaf yw pwysau moleciwlaidd CMC, y cryfaf yw ei effaith tewychu. Gall pwysau moleciwlaidd uwch gynyddu gludedd y toddiant, fel ei fod yn ffurfio slyri mwy trwchus yn ystod y defnydd. Felly, os oes angen slyri gwydredd gludedd uwch, dylid dewis CMC pwysau moleciwlaidd uchel.
Gradd carboxymethylation: Po uchaf yw gradd carboxymethylation CMC, y cryfaf yw ei hydoddedd dŵr, a gellir ei wasgaru'n fwy effeithiol mewn dŵr i ffurfio gludedd uwch. Mae gan CMCs cyffredin wahanol raddau o garboxymethylation, a gellir dewis yr amrywiaeth briodol yn ôl gofynion y slyri gwydredd.
Swm ychwanegol: Mae swm ychwanegol y CMC yn ffordd uniongyrchol o reoli gludedd y slyri gwydredd. Bydd ychwanegu llai o CMC yn arwain at gludedd is y gwydredd, tra bydd cynyddu faint o CMC sy'n cael ei ychwanegu yn cynyddu'r gludedd yn sylweddol. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae swm y CMC sy'n cael ei ychwanegu fel arfer rhwng 0.5% a 3%, wedi'i addasu yn ôl anghenion penodol.
3. Ffactorau sy'n effeithio ar ddewis gludedd CMC
Wrth ddewis CMC, mae angen ystyried rhai ffactorau dylanwadol eraill:
a. Cyfansoddiad y gwydredd
Bydd cyfansoddiad y gwydredd yn effeithio'n uniongyrchol ar ei ofynion gludedd. Er enghraifft, efallai y bydd angen tewychydd â gludedd uwch ar wydrau sydd â llawer iawn o bowdr mân i gynnal ataliad da. Efallai na fydd angen gludedd rhy uchel ar wydrau sydd â llai o ronynnau mân.
b. Maint gronynnau gwydredd
Mae gwydreddau â manylder uwch yn gofyn i CMC fod â phriodweddau tewychu gwell er mwyn sicrhau y gellir atal y gronynnau mân yn gyfartal yn yr hylif. Os nad yw gludedd CMC yn ddigonol, gall y powdr mân waddodi, gan arwain at wydredd anwastad.
c. Caledwch dŵr
Mae caledwch dŵr yn cael effaith benodol ar hydoddedd ac effaith tewychu CMC. Gall presenoldeb mwy o ïonau calsiwm a magnesiwm mewn dŵr caled leihau effaith tewychu CMC a hyd yn oed achosi gwlybaniaeth. Wrth ddefnyddio dŵr caled, efallai y bydd angen i chi ddewis mathau penodol o CMC i ddatrys y broblem hon.
d. Tymheredd a lleithder gweithio
Bydd tymheredd a lleithder gwahanol yn yr amgylchedd gwaith hefyd yn effeithio ar gludedd CMC. Er enghraifft, mewn amgylchedd tymheredd uchel, mae dŵr yn anweddu'n gyflymach, ac efallai y bydd angen CMC gludedd isel i osgoi gor-dewychu'r slyri gwydredd. I'r gwrthwyneb, efallai y bydd angen CMC gludedd uwch mewn amgylchedd tymheredd isel i sicrhau sefydlogrwydd a hylifedd y slyri.
4. Dewis a pharatoi CMC yn ymarferol
Mewn defnydd gwirioneddol, mae angen dewis a pharatoi CMC yn ôl y camau canlynol:
Dewis math o AnxinCel®CMC: Yn gyntaf, dewiswch yr amrywiaeth CMC briodol. Mae gwahanol raddau gludedd o CMC ar y farchnad, y gellir eu dewis yn ôl gofynion gludedd a gofynion ataliad y slyri gwydredd. Er enghraifft, mae CMC pwysau moleciwlaidd isel yn addas ar gyfer slyri gwydredd sydd angen gludedd isel, tra bod CMC pwysau moleciwlaidd uchel yn addas ar gyfer slyri gwydredd sydd angen gludedd uchel.
Addasiad arbrofol o gludedd: Yn ôl gofynion penodol y slyri gwydredd, caiff faint o CMC a ychwanegir ei addasu'n arbrofol. Y dull arbrofol cyffredin yw ychwanegu CMC yn raddol a mesur ei gludedd nes cyrraedd yr ystod gludedd a ddymunir.
Monitro sefydlogrwydd y slyri gwydredd: Mae angen gadael y slyri gwydredd parod i sefyll am gyfnod o amser i arsylwi ei sefydlogrwydd. Gwiriwch am wlybaniaeth, crynhoad, ac ati. Os oes problem, efallai y bydd angen addasu faint neu fath y CMC.
Addaswch ychwanegion eraill: Wrth ddefnyddioCMC, mae hefyd angen ystyried defnyddio ychwanegion eraill, fel gwasgarwyr, asiantau lefelu, ac ati. Gall yr ychwanegion hyn ryngweithio â CMC ac effeithio ar ei effaith tewychu. Felly, wrth addasu CMC, mae hefyd angen rhoi sylw i gymhareb ychwanegion eraill.
Mae defnyddio CMC mewn slyri gwydredd ceramig yn dasg dechnegol iawn, sy'n gofyn am ystyriaeth a haddasiad cynhwysfawr yn seiliedig ar y gofynion gludedd, cyfansoddiad, maint gronynnau, amgylchedd defnydd a ffactorau eraill y slyri gwydredd. Gall dewis ac ychwanegu AnxinCel®CMC yn rhesymol nid yn unig wella sefydlogrwydd a hylifedd y slyri gwydredd, ond hefyd wella'r effaith gwydredd terfynol. Felly, mae optimeiddio ac addasu fformiwla defnydd CMC yn barhaus mewn cynhyrchu yn allweddol i sicrhau ansawdd cynhyrchion ceramig.
Amser postio: 10 Ionawr 2025