No processo de produção cerâmica, a viscosidade da pasta de vidrado é um parâmetro muito importante, que afeta diretamente a fluidez, a uniformidade, a sedimentação e o efeito de vidrado final. Para obter o efeito de vidrado ideal, é crucial selecionar o vidrado apropriado.CMC (Carboximetilcelulose) como espessante. O CMC é um composto polimérico natural comumente utilizado em pastas de esmalte cerâmico, com boas propriedades espessantes, reológicas e de suspensão.
1. Compreender os requisitos de viscosidade da pasta de esmalte
Ao selecionar o CMC, é necessário primeiro esclarecer os requisitos de viscosidade da pasta de glaze. Diferentes glazeamentos e processos de produção têm requisitos diferentes para a viscosidade da pasta de glaze. De modo geral, uma viscosidade muito alta ou muito baixa da pasta de glaze afetará a pulverização, a aplicação com pincel ou a imersão do glaze.
Pasta de esmalte de baixa viscosidade: adequada para o processo de pulverização. Viscosidade muito baixa pode garantir que o esmalte não obstrua a pistola de pulverização durante a pulverização, formando um revestimento mais uniforme.
Pasta de esmalte de média viscosidade: adequada para o processo de imersão. A viscosidade média permite que o esmalte cubra uniformemente a superfície cerâmica, sem descamação.
Pasta de glaze de alta viscosidade: adequada para o processo de escovação. A pasta de glaze de alta viscosidade pode permanecer na superfície por um longo tempo, evitando a fluidez excessiva e, assim, obtendo uma camada de glaze mais espessa.
Portanto, a seleção do CMC precisa atender aos requisitos do processo de produção.
2. Relação entre o desempenho de espessamento e a viscosidade do CMC
O desempenho de espessamento do AnxinCel®CMC é geralmente determinado por seu peso molecular, grau de carboximetilação e quantidade de adição.
Peso molecular: Quanto maior o peso molecular do CMC, maior o seu efeito espessante. Um peso molecular maior pode aumentar a viscosidade da solução, formando uma pasta mais espessa durante o uso. Portanto, se for necessária uma pasta de glaze com maior viscosidade, deve-se optar por um CMC de alto peso molecular.
Grau de carboximetilação: Quanto maior o grau de carboximetilação do CMC, maior sua solubilidade em água, podendo ser disperso em água com maior eficácia, formando uma viscosidade mais alta. Os CMCs comuns apresentam diferentes graus de carboximetilação, e a variedade apropriada pode ser selecionada de acordo com os requisitos da pasta de esmalte.
Quantidade de adição: A quantidade de adição de CMC é um meio direto de controlar a viscosidade da pasta de glaze. Adicionar menos CMC resultará em uma viscosidade menor do glaze, enquanto aumentar a quantidade de CMC adicionada aumentará significativamente a viscosidade. Na produção real, a quantidade de CMC adicionada geralmente fica entre 0,5% e 3%, ajustada de acordo com as necessidades específicas.
3. Fatores que afetam a seleção da viscosidade do CMC
Ao selecionar o CMC, alguns outros fatores de influência precisam ser considerados:
a. Composição do esmalte
A composição do esmalte afetará diretamente seus requisitos de viscosidade. Por exemplo, esmaltes com grande quantidade de pó fino podem exigir um espessante com viscosidade mais alta para manter uma boa suspensão. Esmaltes com partículas menos finas podem não exigir uma viscosidade muito alta.
b. Tamanho das partículas do esmalte
Vidrados com maior finura exigem que o CMC tenha melhores propriedades de espessamento para garantir que as partículas finas possam ser suspensas uniformemente no líquido. Se a viscosidade do CMC for insuficiente, o pó fino pode precipitar, resultando em um vidrado irregular.
c. Dureza da água
A dureza da água tem um certo efeito na solubilidade e no espessamento do CMC. A presença de mais íons de cálcio e magnésio na água dura pode reduzir o espessamento do CMC e até mesmo causar precipitação. Ao usar água dura, pode ser necessário escolher certos tipos de CMC para resolver esse problema.
d. Temperatura e umidade de trabalho
Diferentes temperaturas e umidade do ambiente de trabalho também afetam a viscosidade do CMC. Por exemplo, em um ambiente de alta temperatura, a água evapora mais rapidamente, e um CMC de baixa viscosidade pode ser necessário para evitar o espessamento excessivo da pasta de esmalte. Por outro lado, um ambiente de baixa temperatura pode exigir um CMC de viscosidade mais alta para garantir a estabilidade e a fluidez da pasta.
4. Seleção prática e preparação do CMC
No uso real, a seleção e a preparação do CMC precisam ser realizadas de acordo com as seguintes etapas:
Seleção do tipo de CMC AnxinCel®: Primeiramente, selecione a variedade de CMC apropriada. Existem diferentes graus de viscosidade de CMC no mercado, que podem ser selecionados de acordo com os requisitos de viscosidade e de suspensão da pasta de glaze. Por exemplo, o CMC de baixo peso molecular é adequado para pastas de glaze que exigem baixa viscosidade, enquanto o CMC de alto peso molecular é adequado para pastas de glaze que exigem alta viscosidade.
Ajuste experimental da viscosidade: De acordo com os requisitos específicos da pasta de glaze, a quantidade de CMC adicionada é ajustada experimentalmente. O método experimental comum consiste em adicionar CMC gradualmente e medir sua viscosidade até atingir a faixa de viscosidade desejada.
Monitoramento da estabilidade da pasta de glaze: A pasta de glaze preparada precisa ser deixada em repouso por um período de tempo para observar sua estabilidade. Verifique se há precipitação, aglomeração, etc. Se houver algum problema, a quantidade ou o tipo de CMC pode precisar ser ajustado.
Ajuste outros aditivos: Ao usarCMC, também é necessário considerar o uso de outros aditivos, como dispersantes, agentes de nivelamento, etc. Esses aditivos podem interagir com o CMC e afetar seu efeito espessante. Portanto, ao ajustar o CMC, também é necessário prestar atenção à proporção dos outros aditivos.
O uso de CMC em pastas de esmalte cerâmico é uma tarefa altamente técnica, que requer consideração e ajuste abrangentes com base nos requisitos de viscosidade, composição, tamanho de partícula, ambiente de uso e outros fatores da pasta de esmalte. A seleção e a adição adequadas de AnxinCel®CMC podem não apenas melhorar a estabilidade e a fluidez da pasta de esmalte, mas também o efeito final do esmalte. Portanto, otimizar e ajustar continuamente a fórmula de uso de CMC na produção é fundamental para garantir a qualidade dos produtos cerâmicos.
Horário da publicação: 10/01/2025