Ing proses produksi keramik, viskositas slurry glaze minangka parameter sing penting banget, sing langsung mengaruhi fluidity, uniformity, sedimentasi lan efek glaze final saka glaze. Kanggo entuk efek glaze sing cocog, penting kanggo milih sing cocogCMC (Karboksimetil Selulosa) minangka thickener. CMC minangka senyawa polimer alami sing umum digunakake ing slurry glaze keramik, kanthi thickening apik, sifat rheologis lan suspensi.
1. Ngerti syarat viskositas saka slurry glaze
Nalika milih CMC, sampeyan kudu njlentrehake syarat viskositas slurry glaze. Glazes lan proses produksi sing beda duwe syarat sing beda kanggo viskositas slurry glaze. Umumé, viskositas sing dhuwur banget utawa kurang saka slurry glaze bakal mengaruhi nyemprotake, nyikat utawa dicelup saka glaze.
Low viskositas glaze slurry: cocok kanggo proses nyemprot. Kekentalan sing sithik banget bisa njamin glaze ora bakal nyumbat pistol semprot nalika nyemprotake lan bisa mbentuk lapisan sing luwih seragam.
slurry glaze viskositas medium: cocok kanggo proses dipping. Viskositas medium bisa nggawe glaze merata nutupi permukaan keramik, lan ora gampang kenthel.
Slurry glaze viskositas dhuwur: cocok kanggo proses sikat. slurry glaze viskositas dhuwur bisa tetep ing lumahing kanggo dangu, supaya fluidity gedhe banget, lan kanthi mangkono entuk lapisan glaze luwih kenthel.
Mulane, pilihan CMC kudu cocog karo syarat proses produksi.
2. Hubungan antarane kinerja thickening lan viskositas CMC
Kinerja thickening AnxinCel®CMC biasane ditemtokake dening bobot molekul, tingkat karboksimetilasi lan jumlah tambahan.
Bobot molekul: Sing luwih dhuwur bobot molekul CMC, sing luwih kuat efek thickening. Bobot molekul sing luwih dhuwur bisa nambah viskositas solusi kasebut, saéngga mbentuk slurry sing luwih kenthel nalika digunakake. Mulane, yen slurry glaze viskositas sing luwih dhuwur dibutuhake, CMC bobot molekul dhuwur kudu dipilih.
Derajat karboksimetilasi: Sing luwih dhuwur tingkat karboksimetilasi CMC, luwih kuat kelarutan banyu, lan bisa luwih efektif disebarake ing banyu kanggo mbentuk viskositas sing luwih dhuwur. CMC umum duwe derajat karboksimetilasi sing beda-beda, lan macem-macem sing cocog bisa dipilih miturut syarat slurry glaze.
Jumlah tambahan: Jumlah tambahan CMC minangka sarana langsung kanggo ngontrol viskositas slurry glaze. Nambahake kurang CMC bakal nyebabake viskositas glaze sing luwih murah, nalika nambah jumlah CMC sing ditambahake bakal nambah viskositas. Ing produksi nyata, jumlah CMC ditambahake biasane antarane 0,5% lan 3%, diatur miturut kabutuhan tartamtu.
3. Faktor sing mengaruhi pilihan saka viskositas CMC
Nalika milih CMC, sawetara faktor pengaruh liyane kudu dianggep:
a. Komposisi saka glaze
Komposisi glaze bakal langsung mengaruhi syarat viskositas. Contone, glazes karo jumlah gedhe saka wêdakakêna nggoleki bisa uga mbutuhake thickener karo viskositas luwih kanggo njaga suspensi apik. Glazes kanthi partikel sing kurang alus bisa uga ora mbutuhake viskositas sing dhuwur banget.
b. Ukuran partikel glaze
Glazes kanthi kehalusan sing luwih dhuwur mbutuhake CMC nduweni sifat penebalan sing luwih apik kanggo mesthekake yen partikel sing apik bisa digantung kanthi rata ing cairan kasebut. Yen viskositas CMC ora cukup, wêdakakêna alus bisa precipitate, asil glaze ora rata.
c. Kekerasan banyu
Kekerasan banyu nduweni efek tartamtu ing kelarutan lan efek penebalan CMC. Anane luwih akeh ion kalsium lan magnesium ing banyu atos bisa nyuda efek penebalan CMC lan malah nyebabake udan. Nalika nggunakake banyu hard, sampeyan bisa uga kudu milih jinis tartamtu saka CMC kanggo ngatasi masalah iki.
d. Suhu lan kelembapan kerja
Suhu lan kelembapan lingkungan kerja sing beda-beda uga bakal mengaruhi viskositas CMC. Contone, ing lingkungan suhu dhuwur, banyu nguap luwih cepet, lan viskositas kurang CMC bisa uga dibutuhake kanggo ngindhari over-thickening saka slurry glaze. Kosok baline, lingkungan suhu rendah mbutuhake CMC viskositas sing luwih dhuwur kanggo njamin stabilitas lan fluiditas slurry.
4. Seleksi praktis lan persiapan CMC
Ing panggunaan nyata, pilihan lan persiapan CMC kudu ditindakake miturut langkah-langkah ing ngisor iki:
Pamilihan jinis AnxinCel®CMC: Pisanan, pilih macem-macem CMC sing cocog. Ana macem-macem gelar viskositas CMC ing pasar, sing bisa dipilih miturut syarat viskositas lan syarat suspensi saka slurry glaze. Contone, CMC bobot molekul kurang cocok kanggo slurries glaze mbutuhake viskositas kurang, nalika CMC bobot molekul dhuwur cocok kanggo slurries glaze mbutuhake viskositas dhuwur.
Penyesuaian viskositas eksperimen: Miturut syarat slurry glaze tartamtu, jumlah CMC sing ditambahake diatur kanthi eksperimen. Cara eksperimen sing umum yaiku nambahake CMC kanthi bertahap lan ngukur viskositas nganti tekan kisaran viskositas sing dikarepake.
Ngawasi stabilitas slurry glaze: slurry glaze sing disiapake kudu ditinggalake kanggo sawetara wektu kanggo mirsani stabilitas. Priksa presipitasi, aglomerasi, lsp. Yen ana masalah, jumlah utawa jinis CMC bisa uga kudu diatur.
Nyetel aditif liyane: Nalika nggunakakeCMC, Sampeyan uga perlu kanggo nimbang nggunakake aditif liyane, kayata dispersants, agen leveling, etc. Aditif iki bisa sesambungan karo CMC lan mengaruhi efek thickening sawijining. Mulane, nalika nyetel CMC, sampeyan uga kudu menehi perhatian marang rasio aditif liyane.
Panggunaan CMC ing slurry glaze keramik minangka tugas sing teknis banget, sing mbutuhake pertimbangan lan pangaturan lengkap adhedhasar syarat viskositas, komposisi, ukuran partikel, lingkungan panggunaan lan faktor liyane saka slurry glaze. Pilihan sing cukup lan tambahan AnxinCel®CMC ora mung bisa nambah stabilitas lan fluiditas slurry glaze, nanging uga nambah efek glaze final. Mula, terus-terusan ngoptimalake lan nyetel rumus panggunaan CMC ing produksi minangka kunci kanggo njamin kualitas produk keramik.
Wektu kirim: Jan-10-2025