ग्लेज़ स्लरी के लिए सीएमसी चिपचिपापन चयन गाइड

सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया में, ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो सीधे ग्लेज़ की तरलता, एकरूपता, अवसादन और अंतिम ग्लेज़ प्रभाव को प्रभावित करता है। आदर्श ग्लेज़ प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त का चयन करना महत्वपूर्ण हैसीएमसी (कार्बोक्सिमिथाइल सेल्यूलोज) गाढ़ा करने वाले पदार्थ के रूप में। CMC एक प्राकृतिक बहुलक यौगिक है जिसका उपयोग आमतौर पर सिरेमिक ग्लेज़ घोल में किया जाता है, जिसमें अच्छा गाढ़ापन, रियोलॉजिकल गुण और निलंबन होता है।

1. ग्लेज़ स्लरी की चिपचिपाहट आवश्यकताओं को समझें

सीएमसी का चयन करते समय, आपको सबसे पहले ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट की आवश्यकताओं को स्पष्ट करना होगा। अलग-अलग ग्लेज़ और उत्पादन प्रक्रियाओं में ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। आम तौर पर, ग्लेज़ घोल की बहुत अधिक या बहुत कम चिपचिपाहट ग्लेज़ के छिड़काव, ब्रशिंग या डिपिंग को प्रभावित करेगी।

कम चिपचिपापन वाला ग्लेज़ घोल: छिड़काव प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। बहुत कम चिपचिपापन यह सुनिश्चित कर सकता है कि छिड़काव के दौरान ग्लेज़ स्प्रे गन को बंद नहीं करेगा और अधिक समान कोटिंग बना सकता है।

मध्यम चिपचिपापन ग्लेज़ घोल: डुबकी प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। मध्यम चिपचिपापन ग्लेज़ को समान रूप से सिरेमिक सतह को कवर कर सकता है, और यह आसानी से ढीला नहीं होता है।

उच्च चिपचिपापन ग्लेज़ घोल: ब्रशिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त। उच्च चिपचिपापन ग्लेज़ घोल सतह पर लंबे समय तक रह सकता है, अत्यधिक तरलता से बच सकता है, और इस प्रकार एक मोटी ग्लेज़ परत प्राप्त कर सकता है।

इसलिए, सीएमसी का चयन उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।

2. सीएमसी के गाढ़ापन प्रदर्शन और चिपचिपाहट के बीच संबंध

AnxinCel®CMC का गाढ़ापन प्रदर्शन आमतौर पर इसके आणविक भार, कार्बोक्सिमिथाइलेशन की डिग्री और संयोजन मात्रा द्वारा निर्धारित किया जाता है।

आणविक भार: CMC का आणविक भार जितना अधिक होगा, उसका गाढ़ा करने वाला प्रभाव उतना ही अधिक होगा। अधिक आणविक भार घोल की चिपचिपाहट बढ़ा सकता है, जिससे उपयोग के दौरान यह अधिक गाढ़ा घोल बन जाता है। इसलिए, यदि उच्च चिपचिपाहट वाले ग्लेज़ घोल की आवश्यकता है, तो उच्च आणविक भार वाले CMC का चयन किया जाना चाहिए।

कार्बोक्सिमिथाइलेशन की डिग्री: सीएमसी की कार्बोक्सिमिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, इसकी पानी में घुलनशीलता उतनी ही मजबूत होगी, और इसे उच्च चिपचिपाहट बनाने के लिए पानी में अधिक प्रभावी ढंग से फैलाया जा सकता है। आम सीएमसी में कार्बोक्सिमिथाइलेशन की अलग-अलग डिग्री होती है, और ग्लेज़ स्लरी की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त किस्म का चयन किया जा सकता है।

अतिरिक्त मात्रा: CMC की अतिरिक्त मात्रा ग्लेज़ घोल की चिपचिपाहट को नियंत्रित करने का एक सीधा साधन है। कम CMC मिलाने से ग्लेज़ की चिपचिपाहट कम होगी, जबकि CMC की मात्रा बढ़ाने से चिपचिपाहट में काफी वृद्धि होगी। वास्तविक उत्पादन में, जोड़े गए CMC की मात्रा आमतौर पर 0.5% और 3% के बीच होती है, जिसे विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है।

3. सीएमसी चिपचिपाहट के चयन को प्रभावित करने वाले कारक

सीएमसी का चयन करते समय कुछ अन्य प्रभावशाली कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

क. ग्लेज़ की संरचना

ग्लेज़ की संरचना सीधे इसकी चिपचिपाहट की आवश्यकताओं को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, बड़ी मात्रा में महीन पाउडर वाले ग्लेज़ को अच्छे निलंबन को बनाए रखने के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले गाढ़ेपन की आवश्यकता हो सकती है। कम महीन कणों वाले ग्लेज़ को बहुत अधिक चिपचिपाहट की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

ख. ग्लेज़ कण का आकार

उच्च सूक्ष्मता वाले ग्लेज़ के लिए CMC में बेहतर गाढ़ापन गुण होना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि महीन कण तरल में समान रूप से निलंबित हो सकें। यदि CMC की चिपचिपाहट अपर्याप्त है, तो महीन पाउडर अवक्षेपित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान ग्लेज़ होता है।

सी. पानी की कठोरता

पानी की कठोरता का CMC की घुलनशीलता और गाढ़ा करने के प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। कठोर पानी में अधिक कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की उपस्थिति CMC के गाढ़ा करने के प्रभाव को कम कर सकती है और यहाँ तक कि अवक्षेपण का कारण भी बन सकती है। कठोर पानी का उपयोग करते समय, आपको इस समस्या को हल करने के लिए कुछ प्रकार के CMC चुनने की आवश्यकता हो सकती है।

घ. कार्य तापमान और आर्द्रता

अलग-अलग कार्य वातावरण के तापमान और आर्द्रता भी CMC की चिपचिपाहट को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले वातावरण में, पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है, और ग्लेज़ घोल को अधिक गाढ़ा होने से बचाने के लिए कम चिपचिपाहट वाले CMC की आवश्यकता हो सकती है। इसके विपरीत, कम तापमान वाले वातावरण में घोल की स्थिरता और तरलता सुनिश्चित करने के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले CMC की आवश्यकता हो सकती है।

4. सीएमसी का व्यावहारिक चयन और तैयारी

वास्तविक उपयोग में, सीएमसी का चयन और तैयारी निम्नलिखित चरणों के अनुसार की जानी चाहिए:

AnxinCel®CMC प्रकार का चयन: सबसे पहले, उपयुक्त CMC किस्म का चयन करें। बाजार में CMC के विभिन्न चिपचिपाहट ग्रेड हैं, जिन्हें ग्लेज़ स्लरी की चिपचिपाहट आवश्यकताओं और निलंबन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है। उदाहरण के लिए, कम आणविक भार CMC कम चिपचिपाहट की आवश्यकता वाले ग्लेज़ स्लरी के लिए उपयुक्त है, जबकि उच्च आणविक भार CMC उच्च चिपचिपाहट की आवश्यकता वाले ग्लेज़ स्लरी के लिए उपयुक्त है।

चिपचिपाहट का प्रायोगिक समायोजन: विशिष्ट ग्लेज़ घोल आवश्यकताओं के अनुसार, जोड़े गए सीएमसी की मात्रा को प्रयोगात्मक रूप से समायोजित किया जाता है। सामान्य प्रायोगिक विधि धीरे-धीरे सीएमसी को जोड़ना और वांछित चिपचिपाहट सीमा तक पहुंचने तक इसकी चिपचिपाहट को मापना है।

ग्लेज़ स्लरी की स्थिरता की निगरानी: तैयार ग्लेज़ स्लरी को इसकी स्थिरता का निरीक्षण करने के लिए कुछ समय के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। अवक्षेपण, समूहन आदि की जाँच करें। यदि कोई समस्या है, तो CMC की मात्रा या प्रकार को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।

अन्य योजक समायोजित करें: उपयोग करते समयसीएमसी, अन्य योजकों के उपयोग पर भी विचार करना आवश्यक है, जैसे कि डिस्पर्सेंट, लेवलिंग एजेंट, आदि। ये योजक सीएमसी के साथ परस्पर क्रिया कर सकते हैं और इसके गाढ़ा करने के प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, सीएमसी को समायोजित करते समय, अन्य योजकों के अनुपात पर भी ध्यान देना आवश्यक है।

सिरेमिक ग्लेज़ स्लरी में CMC का उपयोग एक अत्यधिक तकनीकी कार्य है, जिसके लिए ग्लेज़ स्लरी की चिपचिपाहट आवश्यकताओं, संरचना, कण आकार, उपयोग पर्यावरण और अन्य कारकों के आधार पर व्यापक विचार और समायोजन की आवश्यकता होती है। AnxinCel®CMC का उचित चयन और जोड़ न केवल ग्लेज़ स्लरी की स्थिरता और तरलता में सुधार कर सकता है, बल्कि अंतिम ग्लेज़ प्रभाव में भी सुधार कर सकता है। इसलिए, उत्पादन में CMC के उपयोग सूत्र को लगातार अनुकूलित और समायोजित करना सिरेमिक उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।