Die maschinelle Verarbeitung von Mörtel wird in China seit vielen Jahren erprobt und gefördert, hat aber keine wesentlichen Fortschritte erzielt. Neben der Skepsis gegenüber den tiefgreifenden Veränderungen, die die maschinelle Verarbeitung traditioneller Bauweisen mit sich bringen wird, liegt der Hauptgrund darin, dass der vor Ort gemischte Mörtel bei der traditionellen Methode aufgrund von Problemen wie Korngröße und Konsistenz während des maschinellen Verarbeitungsprozesses häufig zu Verstopfungen und anderen Problemen führt. Diese Fehler beeinträchtigen nicht nur den Baufortschritt, sondern erhöhen auch die Arbeitsbelastung, was wiederum die Angst der Arbeiter vor Schwierigkeiten schürt und die Verbreitung der maschinellen Verarbeitung erschwert.
In den letzten Jahren hat die Errichtung großflächiger Trockenmörtelwerke im ganzen Land die Qualität und Stabilität des Mörtels verbessert. Da Trockenmörtel jedoch industriell verarbeitet und hergestellt wird, sind allein die Rohstoffkosten höher als beim Anmischen vor Ort. Selbst in Ländern mit eingeschränkter Mobilität, die Bargeldabschaffung verbieten, haben die neuen Trockenmörtelwerke mit wirtschaftlichen Schwierigkeiten zu kämpfen und gehen letztendlich bankrott.
Kurze Einführung in die umfassenden Leistungsmerkmale von maschinell gespritztem Mörtel
Im Vergleich zu herkömmlichem, vor Ort gemischtem Mörtel liegt der größte Unterschied bei maschinell gespritztem Mörtel in der Zugabe verschiedener Zusatzmittel wie Hydroxypropylmethylcelluloseether. Diese optimieren die Eigenschaften des Mörtels, sodass er sich gut verarbeiten lässt, eine hohe Wasserrückhaltefähigkeit aufweist und auch nach dem Pumpen über große Entfernungen und Höhen noch gute Verarbeitungseigenschaften besitzt. Sein größter Vorteil besteht in der hohen Baueffizienz und der guten Qualität des Mörtels nach dem Formen. Da der Mörtel beim Spritzen eine relativ hohe Anfangsgeschwindigkeit aufweist, haftet er besonders fest am Untergrund, wodurch Hohlräume und Risse effektiv reduziert werden.
Nach kontinuierlichen Tests wurde festgestellt, dass für die Herstellung von maschinell gespritztem Putzmörtel maschinell hergestellter Sand mit einer maximalen Korngröße von 2,5 mm, einem Gesteinsmehlanteil von unter 12 % und einer angemessenen Körnung oder alternativ eine maximale Korngröße von 4,75 mm und ein Schlammanteil von unter 5 % verwendet werden sollte. Bei einer Wasserrückhalterate des frisch gemischten Mörtels von über 95 %, einer Konsistenz von ca. 90 mm und einem Konsistenzverlust von unter 10 mm nach zwei Stunden weist der Mörtel gute Pump- und Spritzeigenschaften auf. Das Ergebnis ist ein glatter, sauberer Mörtel mit gleichmäßiger und reichhaltiger Konsistenz, ohne Absacken, Hohlräume oder Risse.
Diskussion über Kompositadditive für maschinell gespritzten Mörtel
Der Herstellungsprozess von maschinell gespritztem Mörtel umfasst im Wesentlichen Mischen, Pumpen und Spritzen. Unter der Voraussetzung einer sinnvollen Rezeptur und qualifizierter Rohstoffe besteht die Hauptfunktion der Zusatzmittel für maschinell gespritzten Mörtel darin, die Qualität des Frischmörtels zu optimieren und dessen Pumpverhalten zu verbessern. Daher setzen sich die Zusatzmittel üblicherweise aus einem Wasserrückhaltemittel und einem Pumpmittel zusammen. Hydroxypropylmethylcelluloseether ist ein hervorragendes Wasserrückhaltemittel, das nicht nur die Viskosität des Mörtels erhöht, sondern auch dessen Fließfähigkeit deutlich verbessert und Entmischung und Bluten bei gleicher Konsistenz reduziert. Das Pumpmittel besteht in der Regel aus einem Luftporenbildner und einem Verflüssiger. Beim Anrühren des Frischmörtels werden zahlreiche kleine Luftbläschen eingebracht, die einen Kugeleffekt erzeugen. Dieser reduziert den Reibungswiderstand zwischen den Zuschlagstoffpartikeln und verbessert so das Pumpverhalten des Mörtels. Beim maschinellen Spritzmörtel kann die durch die Rotation der Förderschnecke verursachte Mikrovibration leicht zu einer Schichtung des Mörtels im Trichter führen. Dies resultiert in einer geringeren Konsistenz in der oberen und einer höheren in der unteren Schicht, was während des Maschinenbetriebs leicht zu Verstopfungen der Rohrleitungen führen kann. Nach dem Formen ist die Mörtelqualität ungleichmäßig und neigt zu Trocknungsschwindung und Rissbildung. Daher sollten bei der Entwicklung von Kompositzusätzen für maschinell gespritzten Mörtel Stabilisatoren in angemessener Menge beigemischt werden, um die Entmischung des Mörtels zu verlangsamen.
Beim maschinell gespritzten Mörtelversuch betrug die Dosierung des Kompositzusatzes 0,08 %. Der fertige Mörtel wies gute Verarbeitbarkeit, ausgezeichnete Pumpeigenschaften und kein Ablaufen während des Spritzvorgangs auf; die maximale Schichtdicke eines Spritzvorgangs erreichte 25 px.
Veröffentlichungsdatum: 20. Dezember 2022