Zmechanizowane wytwarzanie zaprawy murarskiej jest od wielu lat testowane i promowane w Chinach, ale nie poczyniono żadnych znaczących postępów. Oprócz sceptycyzmu wobec rewolucyjnych zmian, jakie zmechanizowane wytwarzanie wprowadzi do tradycyjnych metod budowlanych, głównym powodem jest to, że w tradycyjnym procesie zaprawa mieszana na placu budowy może powodować zatykanie rur i inne problemy podczas zmechanizowanego procesu budowlanego z powodu problemów, takich jak rozmiar cząstek i właściwości. Usterki nie tylko wpływają na postęp prac, ale także zwiększają ich intensywność, co rodzi obawy pracowników przed trudnościami i utrudnia wdrażanie zmechanizowanego budownictwa.
W ostatnich latach, wraz z powstaniem dużych fabryk zapraw suchych w całym kraju, jakość i stabilność zaprawy zostały zagwarantowane. Jednakże, zaprawa sucha jest przetwarzana i produkowana przez fabryki. Jeśli chodzi o same surowce, cena musi być wyższa niż cena mieszania na miejscu. Jeśli ręczne tynkowanie będzie kontynuowane, nie będzie miało przewagi konkurencyjnej nad zaprawą mieszaną na miejscu, nawet jeśli istnieją kraje Ze względu na politykę „zakazu gotówki” nowe fabryki zapraw suchych wciąż walczą o wiązanie końca z końcem i ostatecznie bankrutują.
Krótkie wprowadzenie do kompleksowych rozwiązań w zakresie maszynowego natryskiwania zaprawy murarskiej
W porównaniu z tradycyjną zaprawą mieszaną na miejscu, największą różnicą zaprawy natryskowej maszynowej jest wprowadzenie szeregu domieszek, takich jak eter hydroksypropylometylocelulozy, które optymalizują jej działanie, zapewniając dobrą urabialność świeżo wymieszanej zaprawy, wysoki wskaźnik retencji wody oraz dobrą wydajność roboczą nawet po pompowaniu na duże odległości i wysokości. Największą zaletą jest wysoka wydajność budowlana i dobra jakość zaprawy po formowaniu. Dzięki stosunkowo dużej prędkości początkowej zaprawy podczas natryskiwania, zapewnia ona stosunkowo dobrą przyczepność do podłoża, co skutecznie ogranicza zjawisko wżerów i pęknięć.
Po przeprowadzeniu ciągłych testów stwierdzono, że podczas przygotowywania zaprawy tynkarskiej natryskiwanej maszynowo należy używać piasku maszynowego o maksymalnej wielkości cząstek 2,5 mm, zawartości mączki kamiennej poniżej 12% i odpowiedniej gradacji lub o maksymalnej wielkości cząstek 4,75 mm i zawartości błota poniżej 5%. Gdy wskaźnik retencji wody w świeżo wymieszanej zaprawie jest kontrolowany powyżej 95%, wartość konsystencji jest kontrolowana na poziomie około 90 mm, a utrata konsystencji po 2 godzinach jest kontrolowana w granicach 10 mm, zaprawa ma dobrą wydajność pompowania i natryskiwania, a wygląd uformowanej zaprawy jest gładki i czysty, zawiesina jest jednolita i bogata, bez zacieków, wydrążeń i spękań.
Dyskusja na temat dodatków kompozytowych do zapraw natryskiwanych maszynowo
Proces produkcji zaprawy natryskiwanej maszynowo obejmuje głównie mieszanie, pompowanie i natryskiwanie. Zakładając, że receptura jest odpowiednia, a jakość surowców jest odpowiednia, główną funkcją dodatku do zaprawy natryskiwanej maszynowo jest optymalizacja jakości świeżo wymieszanej zaprawy i poprawa jej wydajności pompowania. Dlatego też, standardowy dodatek do zaprawy natryskiwanej maszynowo składa się z czynnika zatrzymującego wodę i czynnika pompującego. Eter hydroksypropylometylocelulozy jest doskonałym czynnikiem zatrzymującym wodę, który może nie tylko zwiększyć lepkość zaprawy, ale także znacząco poprawić jej płynność i zmniejszyć segregację oraz wyciekanie cieczy przy zachowaniu tej samej konsystencji. Czynnik pompujący składa się zazwyczaj z czynnika napowietrzającego i czynnika redukującego zawartość wody. Podczas mieszania świeżo wymieszanej zaprawy wprowadzana jest duża liczba drobnych pęcherzyków powietrza, tworząc efekt kulki, co może zmniejszyć opór tarcia między cząsteczkami kruszywa i poprawić wydajność pompowania zaprawy. Podczas procesu natryskiwania zaprawy natryskiwanej maszynowo, mikrowibracje wywołane obrotem pompy ślimakowej łatwo powodują rozwarstwienie zaprawy w zasobniku, co skutkuje niską gęstością górnej warstwy i wysoką gęstością dolnej warstwy. To z kolei może prowadzić do zatkania rur podczas pracy maszyny. Po uformowaniu jakość zaprawy jest nierównomierna i podatna na skurcz i pękanie podczas suszenia. Dlatego, projektując dodatki kompozytowe do zaprawy do śrutowania maszynowego, należy odpowiednio dodać stabilizatory, aby spowolnić rozwarstwianie się zaprawy.
Podczas eksperymentu z zaprawą natryskową, dawka dodatku kompozytowego wynosiła 0,08%. Gotowa zaprawa charakteryzowała się dobrą urabialnością, doskonałymi parametrami pompowania, brakiem zjawiska zacieków podczas natryskiwania, a maksymalna grubość pojedynczej warstwy mogła sięgać 25 pikseli.
Czas publikacji: 20-12-2022