การก่อสร้างด้วยเครื่องจักรกลได้ถูกทดลองและส่งเสริมมาหลายปีในประเทศจีน แต่ยังไม่มีความคืบหน้าอย่างเป็นรูปธรรม นอกจากความสงสัยของผู้คนเกี่ยวกับความเปลี่ยนแปลงที่การก่อสร้างด้วยเครื่องจักรกลจะนำมาสู่วิธีการก่อสร้างแบบดั้งเดิมแล้ว สาเหตุหลักคือภายใต้รูปแบบดั้งเดิม การผสมปูนในสถานที่ก่อสร้างมีแนวโน้มที่จะทำให้ท่ออุดตันและเกิดปัญหาอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการก่อสร้างด้วยเครื่องจักรกล เนื่องจากปัญหาต่างๆ เช่น ขนาดอนุภาคและคุณสมบัติ ข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าของการก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความยากลำบากในการก่อสร้าง ซึ่งก่อให้เกิดความกลัวต่อความยากลำบากของคนงานและเพิ่มความยากลำบากในการส่งเสริมการก่อสร้างด้วยเครื่องจักรกล
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การก่อตั้งโรงงานผลิตปูนผสมแห้งขนาดใหญ่ทั่วประเทศ ทำให้คุณภาพและความคงตัวของปูนได้รับการรับประกัน อย่างไรก็ตาม ปูนผสมแห้งนั้นผลิตโดยโรงงาน ซึ่งเฉพาะต้นทุนวัตถุดิบอย่างเดียวก็ย่อมสูงกว่าการผสมปูนในสถานที่ก่อสร้าง หากยังคงใช้การฉาบปูนด้วยมือต่อไป ก็จะไม่มีความได้เปรียบในการแข่งขันกับปูนผสมแห้งที่ผสมในสถานที่ก่อสร้าง แม้ว่าจะมีนโยบาย "ห้ามใช้เงินสด" ในบางประเทศก็ตาม โรงงานผลิตปูนผสมแห้งแห่งใหม่จึงยังคงดิ้นรนเพื่อความอยู่รอด และในที่สุดก็ล้มละลาย
บทนำโดยสังเขปเกี่ยวกับประสิทธิภาพโดยรวมของปูนพ่นด้วยเครื่องจักร
เมื่อเปรียบเทียบกับปูนฉาบแบบดั้งเดิมที่ผสมในสถานที่ก่อสร้าง ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดของปูนฉาบพ่นด้วยเครื่องจักรคือการเติมสารผสมต่างๆ เช่น ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนฉาบ ทำให้ปูนฉาบที่ผสมใหม่มีคุณสมบัติในการใช้งานที่ดี มีอัตราการกักเก็บน้ำสูง และยังคงมีประสิทธิภาพในการใช้งานที่ดีแม้หลังจากการสูบจ่ายในระยะทางไกลและที่สูง ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดคือประสิทธิภาพในการก่อสร้างสูงและคุณภาพของปูนฉาบที่ดีหลังการขึ้นรูป เนื่องจากปูนฉาบมีความเร็วเริ่มต้นค่อนข้างสูงในระหว่างการพ่น จึงสามารถยึดเกาะกับพื้นผิวได้อย่างค่อนข้างแน่นหนา ซึ่งสามารถลดปรากฏการณ์การผุกร่อนและการแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
จากการทดสอบอย่างต่อเนื่อง พบว่าในการเตรียมปูนฉาบผิวแบบพ่นด้วยเครื่องจักร ควรใช้ทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีขนาดอนุภาคสูงสุด 2.5 มม. ปริมาณผงหินน้อยกว่า 12% และมีการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม หรือใช้ทรายที่มีขนาดอนุภาคสูงสุด 4.75 มม. และปริมาณดินเหนียวน้อยกว่า 5% เมื่อควบคุมอัตราการกักเก็บน้ำของปูนผสมใหม่ให้สูงกว่า 95% ค่าความสม่ำเสมออยู่ที่ประมาณ 90 มม. และการสูญเสียความสม่ำเสมอใน 2 ชั่วโมงอยู่ภายใน 10 มม. ปูนจะมีประสิทธิภาพในการปั๊มและการพ่นที่ดี และลักษณะของปูนที่ขึ้นรูปนั้นเรียบเนียนและสะอาด ส่วนผสมสม่ำเสมอและเข้มข้น ไม่ไหลย้อย ไม่เป็นโพรง และไม่แตกร้าว
การอภิปรายเกี่ยวกับสารเติมแต่งคอมโพสิตสำหรับปูนพ่นด้วยเครื่องจักร
กระบวนการผลิตปูนพ่นด้วยเครื่องจักรส่วนใหญ่ประกอบด้วยการผสม การปั๊ม และการพ่น โดยที่สูตรมีความเหมาะสมและคุณภาพของวัตถุดิบได้มาตรฐาน หน้าที่หลักของสารเติมแต่งในปูนพ่นด้วยเครื่องจักรคือการปรับปรุงคุณภาพของปูนที่ผสมใหม่และเพิ่มประสิทธิภาพการปั๊มของปูน ดังนั้น สารเติมแต่งในปูนพ่นด้วยเครื่องจักรโดยทั่วไปจึงประกอบด้วยสารกักเก็บน้ำและสารเพิ่มการปั๊ม ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์เป็นสารกักเก็บน้ำที่ดีเยี่ยม ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มความหนืดของปูนเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความลื่นไหลของปูนอย่างมีนัยสำคัญและลดการแยกตัวและการไหลเยิ้มที่เกิดขึ้นภายใต้ค่าความสม่ำเสมอเดียวกัน สารเพิ่มการปั๊มโดยทั่วไปประกอบด้วยสารดักอากาศและสารลดน้ำ ในระหว่างกระบวนการกวนปูนที่ผสมใหม่ ฟองอากาศขนาดเล็กจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นเพื่อสร้างผลกระทบแบบลูกบอล ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคของหินกรวดและเพิ่มประสิทธิภาพการปั๊มของปูนได้ ในระหว่างกระบวนการพ่นปูนด้วยเครื่องจักร การสั่นสะเทือนเล็กน้อยที่เกิดจากการหมุนของปั๊มลำเลียงแบบเกลียวจะทำให้ปูนในถังพักแยกชั้นได้ง่าย ส่งผลให้ชั้นบนมีค่าความหนืดต่ำและชั้นล่างมีค่าความหนืดสูง ซึ่งจะทำให้ท่ออุดตันได้ง่ายเมื่อเครื่องทำงาน และหลังจากขึ้นรูปแล้ว คุณภาพของปูนจะไม่สม่ำเสมอและมีแนวโน้มที่จะหดตัวและแตกร้าวเมื่อแห้ง ดังนั้น ในการออกแบบสารเติมแต่งสำหรับปูนพ่นด้วยเครื่องจักร ควรเติมสารทำให้คงตัวบางชนิดอย่างเหมาะสมเพื่อชะลอการแยกชั้นของปูน
ในระหว่างการทดลองพ่นปูนด้วยเครื่องจักร เจ้าหน้าที่ได้ใช้สารเติมแต่งคอมโพสิตในปริมาณ 0.08% ปูนที่ได้มีคุณสมบัติในการใช้งานที่ดีเยี่ยม มีประสิทธิภาพในการปั๊มสูง ไม่เกิดการไหลย้อยระหว่างการพ่น และความหนาสูงสุดในการพ่นครั้งเดียวสามารถสูงถึง 25 พิกเซล
วันที่โพสต์: 20 ธันวาคม 2022