Çin'de uzun yıllardır mekanize harç uygulaması denenmiş ve teşvik edilmiş olmasına rağmen, önemli bir ilerleme kaydedilememiştir. Bunun başlıca nedeni, mekanize inşaatın geleneksel inşaat yöntemlerine getireceği yıkıcı değişikliklere yönelik halkın şüpheciliğinin yanı sıra, geleneksel yöntemde şantiyede karıştırılan harcın, partikül boyutu ve performans gibi sorunlar nedeniyle mekanize inşaat sürecinde boru tıkanması ve diğer sorunlara yol açma olasılığının yüksek olmasıdır. Bu durum sadece inşaat ilerlemesini etklemekle kalmaz, aynı zamanda inşaat yoğunluğunu da artırır; bu da işçilerin zorluklarla karşılaşma korkusunu besler ve mekanize inşaatın yaygınlaştırılmasını zorlaştırır.
Son yıllarda, ülke genelinde büyük ölçekli kuru karışım harç fabrikalarının kurulmasıyla harcın kalitesi ve istikrarı güvence altına alınmıştır. Ancak, kuru karışım harç fabrikalarda işlenip üretilmektedir. Sadece hammadde açısından bile fiyatı, yerinde karıştırmaya göre daha yüksek olmak zorundadır. Eğer elle sıva yapmaya devam edilirse, yerinde karıştırma harcına göre rekabet avantajı olmayacaktır. Bazı ülkelerde uygulanan "nakit yasağı" politikası nedeniyle, yeni kuru karışım harç fabrikaları hala geçim sıkıntısı çekmekte ve sonunda iflas etmektedir.
Makineyle püskürtülen harcın kapsamlı performansına kısa bir giriş
Yerinde karıştırılan geleneksel harçla karşılaştırıldığında, makineyle püskürtülen harcın en büyük farkı, harcın performansını optimize edebilen hidroksipropil metil selüloz eter gibi bir dizi katkı maddesinin eklenmesidir; böylece yeni karıştırılan harcın işlenebilirliği iyidir, yüksek su tutma oranına sahiptir ve uzun mesafeli ve yüksekten pompalama sonrasında bile iyi çalışma performansı gösterir. En büyük avantajı, yüksek inşaat verimliliği ve kalıplama sonrası harcın iyi kalitesinde yatmaktadır. Püskürtme sırasında harcın nispeten yüksek bir başlangıç hızına sahip olması nedeniyle, alt tabakaya nispeten sağlam bir şekilde tutunabilir, bu da oyuklanma ve çatlama olaylarının oluşmasını etkili bir şekilde azaltabilir.
Sürekli yapılan testler sonucunda, makineyle püskürtme yöntemiyle sıva harcı hazırlanırken, maksimum 2,5 mm partikül boyutuna, %12'den az taş tozu içeriğine ve makul bir tane dağılımına sahip makine yapımı kum veya maksimum 4,75 mm partikül boyutuna ve %5'ten az çamur içeriğine sahip kum kullanılmasının, taze karıştırılmış harcın su tutma oranının %95'in üzerinde kontrol edilmesi, kıvam değerinin yaklaşık 90 mm'de kontrol edilmesi ve 2 saatlik kıvam kaybının 10 mm içinde kontrol edilmesi durumunda, harcın iyi bir pompalama ve püskürtme performansına sahip olduğu, oluşan harcın görünümünün pürüzsüz ve temiz olduğu, harcın homojen ve zengin olduğu, sarkma, çukurlaşma ve çatlama olmadığı tespit edilmiştir.
Makineyle Püskürtülen Harç İçin Kompozit Katkı Maddeleri Üzerine Tartışma
Makineyle püskürtme harcı yapım süreci esas olarak karıştırma, pompalama ve püskürtmeyi içerir. Formülün makul olması ve hammaddelerin kalitesinin yeterli olması koşuluyla, makineyle püskürtme harcı kompozit katkı maddesinin temel işlevi, taze karıştırılmış harcın kalitesini optimize etmek ve harcın pompalama performansını iyileştirmektir. Bu nedenle, genel makineyle püskürtme harcı kompozit katkı maddesi, su tutma ajanı ve pompalama ajanı olmak üzere iki bileşenden oluşur. Hidroksipropil metilselüloz eter, mükemmel bir su tutma ajanıdır; sadece harcın viskozitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda harcın akışkanlığını önemli ölçüde iyileştirir ve aynı kıvam değerinde meydana gelen ayrışmayı ve su akmasını azaltır. Pompalama ajanı genellikle hava sürükleyici ajan ve su azaltıcı ajandan oluşur. Taze karıştırılmış harcın karıştırma işlemi sırasında, çok sayıda küçük hava kabarcığı oluşarak bir top etkisi yaratır; bu da agrega parçacıkları arasındaki sürtünme direncini azaltır ve harcın pompalama performansını iyileştirir. Makineyle püskürtme harcı üretiminde, vidalı taşıma pompasının dönüşünden kaynaklanan mikro titreşimler, haznedeki harcın kolayca tabakalaşmasına neden olur. Bu durum, üst tabakada düşük, alt tabakada ise yüksek kıvam değerlerine yol açar ve makine çalışırken boru tıkanmasına neden olabilir. Ayrıca, kalıplama sonrasında harcın kalitesi homojen olmaz ve kuruma büzülmesi ve çatlama riski artar. Bu nedenle, makineyle püskürtme harcı için kompozit katkı maddeleri tasarlanırken, harcın tabakalaşmasını yavaşlatmak için bazı stabilizatörler uygun şekilde eklenmelidir.
Personel makineyle püskürtme harç deneyi yaparken, kompozit katkı maddesinin dozu %0,08 idi. Elde edilen harç iyi işlenebilirlik, mükemmel pompalama performansı, püskürtme işlemi sırasında sarkma olmaması özelliklerine sahipti ve tek püskürtmede maksimum kalınlık 25 px'e ulaşabiliyordu.
Yayın tarihi: 20 Aralık 2022