En China, la construcción mecanizada con mortero se ha intentado y promovido durante muchos años, pero no se han logrado avances sustanciales. Además del escepticismo popular sobre los cambios radicales que la construcción mecanizada traerá a los métodos tradicionales, la razón principal es que, con el método tradicional, el mortero mezclado en obra es propenso a obstruir tuberías y causar otros problemas durante el proceso de construcción mecanizada debido a problemas como el tamaño y el rendimiento de las partículas. Estos fallos no solo afectan el progreso de la construcción, sino que también aumentan la intensidad del trabajo, lo que genera temor entre los trabajadores y dificulta la promoción de la construcción mecanizada.
En los últimos años, con la creación de fábricas de mortero seco a gran escala en todo el país, se ha garantizado la calidad y estabilidad del mortero. Sin embargo, dado que el mortero seco se procesa y produce en fábricas, el precio de las materias primas es considerablemente mayor que el de la mezcla en obra. Si se continúa con el enlucido manual, este no tendrá ninguna ventaja competitiva sobre la mezcla en obra, incluso si existen políticas de prohibición de efectivo en algunos países. Las nuevas fábricas de mortero seco siguen luchando por sobrevivir y, finalmente, quiebran.
Breve introducción al rendimiento integral del mortero proyectado a máquina.
En comparación con el mortero tradicional mezclado en obra, la principal diferencia del mortero proyectado mecánicamente radica en la introducción de una serie de aditivos, como el éter de hidroxipropilmetilcelulosa, que optimizan su rendimiento. Esto se traduce en una buena trabajabilidad del mortero recién mezclado, una alta retención de agua y un buen desempeño incluso después de bombearlo a gran distancia y altura. Su mayor ventaja reside en su alta eficiencia constructiva y la excelente calidad del mortero tras el moldeo. Gracias a la velocidad inicial relativamente alta que alcanza durante la proyección, el mortero se adhiere firmemente al sustrato, reduciendo eficazmente la aparición de huecos y fisuras.
Tras pruebas continuas, se ha comprobado que, al preparar mortero de enlucido proyectado a máquina, se debe utilizar arena fabricada a máquina con un tamaño máximo de partícula de 2,5 mm, un contenido de polvo de piedra inferior al 12 % y una granulometría adecuada, o bien un tamaño máximo de partícula de 4,75 mm y un contenido de lodo inferior al 5 %. Cuando la retención de agua del mortero recién mezclado se controla por encima del 95 %, el valor de consistencia se controla en torno a los 90 mm y la pérdida de consistencia a las 2 horas se controla dentro de los 10 mm, el mortero presenta un buen rendimiento de bombeo y proyección, y el aspecto del mortero formado es liso y limpio, la lechada es uniforme y abundante, sin hundimientos, huecos ni grietas.
Debate sobre aditivos compuestos para mortero proyectado a máquina.
El proceso de construcción del mortero proyectado a máquina incluye principalmente la mezcla, el bombeo y la proyección. Partiendo de la base de que la fórmula es razonable y la calidad de las materias primas es adecuada, la función principal del aditivo compuesto para mortero proyectado a máquina es optimizar la calidad del mortero recién mezclado y mejorar el rendimiento de bombeo del mortero. Por lo tanto, el aditivo compuesto general para mortero proyectado a máquina se compone de un agente de retención de agua y un agente de bombeo. El éter de hidroxipropilmetilcelulosa es un excelente agente de retención de agua, que no solo puede aumentar la viscosidad del mortero, sino también mejorar significativamente la fluidez del mortero y reducir la segregación y el sangrado que se producen con el mismo valor de consistencia. El agente de bombeo generalmente se compone de un agente incorporador de aire y un agente reductor de agua. Durante el proceso de mezcla del mortero recién mezclado, se introduce una gran cantidad de pequeñas burbujas de aire para formar un efecto de bola, que puede reducir la resistencia a la fricción entre las partículas de agregado y mejorar el rendimiento de bombeo del mortero. Durante el proceso de pulverización del mortero, la microvibración causada por la rotación de la bomba transportadora de tornillo puede provocar fácilmente la estratificación del mortero en la tolva, resultando en una baja consistencia en la capa superior y una alta consistencia en la capa inferior. Esto puede causar fácilmente la obstrucción de las tuberías durante el funcionamiento de la máquina. Tras el moldeo, la calidad del mortero no es uniforme y es propenso a la retracción por secado y al agrietamiento. Por lo tanto, al diseñar aditivos compuestos para mortero de granallado, se deben agregar estabilizadores adecuados para ralentizar la delaminación del mortero.
Cuando el personal realizó el experimento con mortero proyectado a máquina, la dosificación del aditivo compuesto fue del 0,08%. El mortero final presentó buena trabajabilidad, excelente rendimiento de bombeo, ausencia de descuelgue durante el proceso de proyección y un espesor máximo de una sola proyección de 25 píxeles.
Fecha de publicación: 20 de diciembre de 2022