Konstruksi mekanis menggunakan mortar telah dicoba dan dipromosikan selama bertahun-tahun di Tiongkok, tetapi belum ada kemajuan yang signifikan. Selain skeptisisme masyarakat tentang perubahan mendasar yang akan dibawa oleh konstruksi mekanis terhadap metode konstruksi tradisional, alasan utamanya adalah bahwa dalam metode tradisional, mortar yang dicampur di lokasi cenderung menyebabkan penyumbatan pipa dan masalah lainnya selama proses konstruksi mekanis karena masalah seperti ukuran partikel dan kinerja. Kesalahan ini tidak hanya memengaruhi kemajuan konstruksi, tetapi juga meningkatkan intensitas konstruksi, yang menimbulkan rasa takut pekerja akan kesulitan dan meningkatkan kesulitan dalam mempromosikan konstruksi mekanis.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan berdirinya pabrik-pabrik mortar kering skala besar di seluruh negeri, kualitas dan stabilitas mortar telah terjamin. Namun, mortar kering diproses dan diproduksi oleh pabrik. Dari segi bahan baku saja, harganya pasti lebih tinggi daripada pencampuran di lokasi. Jika plesteran manual terus berlanjut, maka tidak akan ada keunggulan kompetitif dibandingkan mortar yang dicampur di lokasi, bahkan jika ada kebijakan "larangan uang tunai" di beberapa negara, pabrik-pabrik mortar kering baru masih berjuang untuk bertahan hidup, dan akhirnya bangkrut.
Pengenalan singkat mengenai kinerja komprehensif mortar semprot mesin.
Dibandingkan dengan mortar tradisional yang dicampur di lokasi, perbedaan terbesar mortar semprot mesin adalah pengenalan serangkaian bahan tambahan seperti hidroksipropil metil selulosa eter yang dapat mengoptimalkan kinerja mortar, sehingga kemampuan kerja mortar yang baru dicampur menjadi baik, memiliki tingkat retensi air yang tinggi, dan tetap memiliki kinerja kerja yang baik setelah pemompaan jarak jauh dan ketinggian tinggi. Keunggulan terbesarnya terletak pada efisiensi konstruksi yang tinggi dan kualitas mortar yang baik setelah pencetakan. Karena mortar memiliki kecepatan awal yang relatif besar selama penyemprotan, ia dapat memiliki daya rekat yang relatif kuat dengan substrat, yang dapat secara efektif mengurangi fenomena rongga dan retak.
Setelah pengujian berkelanjutan, ditemukan bahwa ketika menyiapkan mortar plesteran semprot mesin, gunakan pasir buatan mesin dengan ukuran partikel maksimum 2,5 mm, kandungan bubuk batu kurang dari 12%, dan gradasi yang wajar, atau ukuran partikel maksimum 4,75 mm dan kandungan lumpur kurang dari 5%. Ketika tingkat retensi air mortar yang baru dicampur dikontrol di atas 95%, nilai konsistensi dikontrol sekitar 90 mm, dan kehilangan konsistensi 2 jam dikontrol dalam 10 mm, mortar memiliki kinerja pemompaan dan penyemprotan yang baik, dan tampilan mortar yang terbentuk halus dan bersih, bubur seragam dan kaya, tidak melorot, tidak berlubang dan retak.
Diskusi tentang Aditif Komposit untuk Mortar yang Disemprot Mesin
Proses pembuatan mortar semprot mesin terutama meliputi pencampuran, pemompaan, dan penyemprotan. Dengan asumsi formula yang digunakan masuk akal dan kualitas bahan baku memenuhi syarat, fungsi utama aditif campuran mortar semprot mesin adalah untuk mengoptimalkan kualitas mortar yang baru dicampur dan meningkatkan kinerja pemompaan mortar. Oleh karena itu, aditif campuran mortar semprot mesin umumnya terdiri dari zat penahan air dan zat pemompa. Hidroksipropil metilselulosa eter adalah zat penahan air yang sangat baik, yang tidak hanya dapat meningkatkan viskositas mortar, tetapi juga secara signifikan meningkatkan fluiditas mortar dan mengurangi segregasi dan pendarahan pada nilai konsistensi yang sama. Zat pemompa umumnya terdiri dari zat penambah udara dan zat pengurang air. Selama proses pengadukan mortar yang baru dicampur, sejumlah besar gelembung udara kecil dimasukkan untuk membentuk efek bola, yang dapat mengurangi hambatan gesekan antara partikel agregat dan meningkatkan kinerja pemompaan mortar. Selama proses penyemprotan mortar yang disemprotkan mesin, getaran mikro yang disebabkan oleh putaran pompa konveyor sekrup akan dengan mudah menyebabkan mortar di dalam hopper terstratifikasi, sehingga menghasilkan nilai konsistensi yang kecil di lapisan atas dan nilai konsistensi yang besar di lapisan bawah, yang akan dengan mudah menyebabkan penyumbatan pipa saat mesin beroperasi, dan setelah pencetakan, kualitas mortar tidak seragam dan rentan terhadap penyusutan pengeringan dan retak. Oleh karena itu, ketika merancang aditif komposit untuk mortar peledakan mesin, beberapa stabilisator harus ditambahkan dengan tepat untuk memperlambat delaminasi mortar.
Saat staf melakukan percobaan mortar semprot mesin, dosis aditif komposit adalah 0,08%. Mortar akhir memiliki kemampuan kerja yang baik, kinerja pemompaan yang sangat baik, tidak ada fenomena pengendapan selama proses penyemprotan, dan ketebalan maksimum satu kali penyemprotan dapat mencapai 25px.
Waktu posting: 20 Desember 2022