Mechanizuota statyba iš skiedinio Kinijoje buvo bandoma ir skatinama jau daugelį metų, tačiau esminės pažangos nepadaryta. Be žmonių skepticizmo dėl mechanizuotos statybos atneštų griaunamųjų pokyčių tradiciniams statybos metodams, pagrindinė priežastis yra ta, kad tradiciniu būdu statybvietėje sumaišytas skiedinys mechanizuotos statybos proceso metu gali užkimšti vamzdžius ir kitus projektus dėl tokių problemų kaip dalelių dydis ir eksploatacinės savybės. Gedimai ne tik turi įtakos statybos eigai, bet ir padidina statybos intensyvumą, o tai sukelia darbininkų baimę dėl sunkumų ir apsunkina mechanizuotos statybos skatinimą.
Pastaraisiais metais, visoje šalyje įkūrus didelio masto sauso mišinio gamyklas, buvo užtikrinta skiedinio kokybė ir stabilumas. Tačiau sausą mišinį perdirba ir gamina gamyklos. Vien žaliavų kaina turi būti didesnė nei maišymo vietoje kaina. Jei rankinis tinkavimas bus tęsiamas, jis neturės konkurencinio pranašumo prieš maišymo vietoje skiedinį, net jei yra šalių. Dėl „pinigų draudimo“ politikos naujos sauso mišinio gamyklos vis dar stengiasi sudurti galą su galu ir galiausiai bankrutuoja.
Trumpas įvadas į išsamų mašininio purškimo skiedinio našumą
Palyginti su tradiciniu vietoje maišomu skiediniu, didžiausias mašininiu būdu purškiamo skiedinio skirtumas yra priedų, tokių kaip hidroksipropilmetilceliuliozės eteris, įvedimas, kuris gali optimizuoti skiedinio savybes, todėl naujai sumaišytas skiedinys yra gerai apdirbamas, pasižymi dideliu vandens sulaikymo greičiu ir geromis eksploatacinėmis savybėmis po didelio atstumo ir aukšto pumpavimo. Didžiausias jo privalumas yra didelis konstrukcijos efektyvumas ir gera skiedinio kokybė po liejimo. Kadangi skiedinys purškimo metu turi gana didelį pradinį greitį, jis gali gana tvirtai sukimbti su pagrindu, o tai gali veiksmingai sumažinti įdubimų ir įtrūkimų atsiradimą.
Atlikus nuolatinius bandymus nustatyta, kad ruošiant mašininiu būdu purškiamą tinkavimo skiedinį, naudojamas mašininiu būdu pagamintas smėlis, kurio didžiausias dalelių dydis yra 2,5 mm, akmens miltelių kiekis yra mažesnis nei 12 %, o gradacija yra priimtina, arba didžiausias dalelių dydis yra 4,75 mm, o purvo kiekis yra mažesnis nei 5 %. Kai šviežiai sumaišyto skiedinio vandens sulaikymo greitis yra kontroliuojamas daugiau nei 95 %, konsistencijos vertė yra kontroliuojama apie 90 mm, o 2 valandų konsistencijos nuostolis yra kontroliuojamas 10 mm ribose, skiedinys pasižymi geromis pumpavimo ir purškimo savybėmis, o susidariusio skiedinio išvaizda yra lygi ir švari, suspensija yra vienoda ir tiršta, be įdubimų, įdubimų ir įtrūkimų.
Diskusija apie kompozicinius priedus, skirtus purškiamam skiediniui
Mašininiu būdu purškiamo skiedinio gamybos procesas daugiausia apima maišymą, pumpavimą ir purškimą. Remiantis prielaida, kad formulė yra pagrįsta, o žaliavų kokybė – kvalifikuota, pagrindinė mašininiu būdu purškiamo skiedinio mišinio priedo funkcija yra optimizuoti šviežiai sumaišyto skiedinio kokybę ir pagerinti skiedinio pumpavimo charakteristikas. Todėl bendras mašininiu būdu purškiamo skiedinio mišinio priedas yra sudarytas iš vandenį sulaikančios medžiagos ir pumpavimo medžiagos. Hidroksipropilmetilceliuliozės eteris yra puiki vandenį sulaikanti medžiaga, kuri ne tik padidina skiedinio klampumą, bet ir žymiai pagerina skiedinio takumą bei sumažina segregaciją ir vandens išsiskyrimą išlaikant tą pačią konsistenciją. Pumpavimo medžiaga paprastai sudaryta iš orą įtraukiančios medžiagos ir vandens reduktoriaus. Šviežiai sumaišyto skiedinio maišymo metu į masę patenka daug mažų oro burbuliukų, kurie sudaro rutulio efektą, o tai gali sumažinti trinties pasipriešinimą tarp užpildo dalelių ir pagerinti skiedinio pumpavimo charakteristikas. Mašininio purškimo metu dėl sraigtinio transporterio siurblio sukimosi atsirandanti mikrovibracija lengvai sukels skiedinio stratifikaciją bunkeryje, dėl ko viršutinio sluoksnio konsistencija bus maža, o apatinio – didelė. Mašinai veikiant, skiedinio kokybė bus nevienoda, jis džiūdamas susitrauks ir įtrūks. Todėl projektuojant sudėtinius priedus mašininio sprogdinimo skiediniui, reikia tinkamai pridėti stabilizatorių, kad skiedinys neskiltų.
Kai darbuotojai atliko mašininio purškimo skiedinio eksperimentą, kompozicinio priedo dozė buvo 0,08 %. Galutinis skiedinys pasižymėjo geru apdirbamumu, puikiomis pumpavimo savybėmis, purškimo metu nebuvo įdubimo reiškinio, o maksimalus vieno purškimo storis galėjo siekti 25 pikselius.
Įrašo laikas: 2022 m. gruodžio 20 d.