Mehanizirana gradnja morta se već godinama isprobava i promovira u Kini, ali nije postignut značajan napredak. Osim skepticizma ljudi prema subverzivnim promjenama koje će mehanizirana gradnja donijeti tradicionalnim metodama gradnje, glavni razlog je taj što će prema tradicionalnom načinu rada mort pomiješan na gradilištu vjerojatno uzrokovati začepljenje cijevi i drugih projekata tijekom mehaniziranog procesa gradnje zbog problema poput veličine čestica i performansi. Greške ne samo da utječu na napredak gradnje, već i povećavaju intenzitet gradnje, što izaziva strah radnika od poteškoća i povećava teškoće u promicanju mehanizirane gradnje.
Posljednjih godina, osnivanjem velikih tvornica suhog morta diljem zemlje, zajamčena je kvaliteta i stabilnost morta. Međutim, suhi mort se prerađuje i proizvodi u tvornicama. Samo u smislu sirovina, cijena mora biti viša od cijene miješanja na licu mjesta. Ako se nastavi s ručnim žbukanjem, neće imati konkurentsku prednost u odnosu na mort koji se miješa na licu mjesta, čak i ako postoje zemlje. Zbog politike „zabrane gotovine“, nove tvornice suhog morta i dalje se bore da sastave kraj s krajem i na kraju bankrotiraju.
Kratak uvod u sveobuhvatne performanse strojno prskanog morta
U usporedbi s tradicionalnim mortom miješanim na licu mjesta, najveća razlika strojno prskanog morta je uvođenje niza dodataka poput hidroksipropil metil celuloznog etera koji mogu optimizirati performanse morta, tako da je obradivost novoizmiješanog morta dobra, visoka stopa zadržavanja vode i dalje ima dobre radne performanse nakon pumpanja na velike udaljenosti i velike visine. Njegova najveća prednost leži u visokoj građevinskoj učinkovitosti i dobroj kvaliteti morta nakon oblikovanja. Budući da mort ima relativno veliku početnu brzinu tijekom prskanja, može imati relativno čvrsto prianjanje uz podlogu, što može učinkovito smanjiti pojavu udubljenja i pucanja.
Nakon kontinuiranih ispitivanja, utvrđeno je da se pri pripremi strojno prskanog morta za žbukanje koristi strojno izrađen pijesak s maksimalnom veličinom čestica od 2,5 mm, udjelom kamenog praha manjim od 12% i razumnom gradacijom, odnosno maksimalnom veličinom čestica od 4,75 mm i udjelom blata manjim od 5%. Kada se stopa zadržavanja vode svježe miješanog morta kontrolira iznad 95%, vrijednost konzistencije se kontrolira na oko 90 mm, a gubitak konzistencije nakon 2 sata se kontrolira unutar 10 mm, mort ima dobre performanse pumpanja i prskanja, a izgled formiranog morta je gladak i čist, suspenzija je ujednačena i bogata, bez slijeganja, bez udubljenja i pucanja.
Rasprava o kompozitnim aditivima za strojno prskani mort
Proces izgradnje strojno prskanog morta uglavnom uključuje miješanje, pumpanje i prskanje. Pod pretpostavkom da je formula razumna i kvaliteta sirovina kvalificirana, glavna funkcija aditiva za strojno prskani mort je optimizirati kvalitetu svježe miješanog morta i poboljšati performanse pumpanja morta. Stoga se opći aditiv za strojno prskani mort sastoji od sredstva za zadržavanje vode i sredstva za pumpanje. Hidroksipropil metilcelulozni eter izvrsno je sredstvo za zadržavanje vode koje ne samo da može povećati viskoznost morta, već i značajno poboljšati fluidnost morta te smanjiti segregaciju i krvarenje pri istoj vrijednosti konzistencije. Sredstvo za pumpanje općenito se sastoji od sredstva za uvlačenje zraka i sredstva za smanjenje vode. Tijekom procesa miješanja svježe miješanog morta, uvodi se veliki broj sitnih mjehurića zraka koji stvaraju efekt kuglice, što može smanjiti otpor trenja između čestica agregata i poboljšati performanse pumpanja morta. Tijekom procesa prskanja strojno prskanog morta, mikrovibracije uzrokovane rotacijom pužne transportne pumpe lako će uzrokovati stratifikaciju morta u spremniku, što rezultira malom vrijednošću konzistencije u gornjem sloju i velikom vrijednošću konzistencije u donjem sloju, što će lako dovesti do začepljenja cijevi kada stroj radi, a nakon oblikovanja, kvaliteta morta nije ujednačena i sklona je skupljanju pri sušenju i pucanju. Stoga, prilikom projektiranja kompozitnih aditiva za mort za strojno pjeskarenje, treba pravilno dodati neke stabilizatore kako bi se usporilo raslojavanje morta.
Kada je osoblje provodilo eksperiment s mortom nanesenim strojnim prskanjem, doza kompozitnog aditiva bila je 0,08%. Konačni mort imao je dobru obradivost, izvrsne performanse pumpanja, nije se slijegao tijekom procesa prskanja, a maksimalna debljina jednog prskanja mogla je doseći 25px.
Vrijeme objave: 20. prosinca 2022.