De gemechaniseerde aanleg van mortel wordt al jaren in China uitgeprobeerd en gepromoot, maar er is nog geen substantiële vooruitgang geboekt. Naast de scepsis over de ingrijpende veranderingen die gemechaniseerde bouwmethoden met zich mee zullen brengen voor traditionele bouwmethoden, is de belangrijkste reden dat de mortel die ter plaatse wordt gemengd, bij de traditionele methode gemakkelijk verstoppingen in leidingen en andere problemen kan veroorzaken tijdens het gemechaniseerde bouwproces, vanwege problemen zoals de korrelgrootte en de eigenschappen van de mortel. Deze problemen belemmeren niet alleen de voortgang van de bouw, maar verhogen ook de werkdruk, wat de angst van de arbeiders voor de moeilijkheden aanwakkert en de verdere ontwikkeling van gemechaniseerde bouw bemoeilijkt.
De afgelopen jaren is, met de oprichting van grootschalige fabrieken voor drooggemengde mortel in het hele land, de kwaliteit en stabiliteit van mortel gegarandeerd. Drooggemengde mortel wordt echter in fabrieken verwerkt en geproduceerd. Alleen al de prijs van de grondstoffen ligt hoger dan die van ter plaatse gemengde mortel. Als handmatig pleisteren wordt voortgezet, zal het geen concurrentievoordeel hebben ten opzichte van ter plaatse gemengde mortel, zelfs niet in landen waar contant geld verboden is. Door het "verbod op contant geld"-beleid hebben de nieuwe fabrieken voor drooggemengde mortel het nog steeds moeilijk om het hoofd boven water te houden en gaan ze uiteindelijk failliet.
Korte inleiding tot de algehele prestaties van machinaal gespoten mortel
Vergeleken met traditionele mortel die ter plaatse wordt gemengd, is het grootste verschil bij machinaal gespoten mortel de toevoeging van een reeks hulpstoffen, zoals hydroxypropylmethylcellulose-ether. Deze hulpstoffen optimaliseren de eigenschappen van de mortel, waardoor de verwerkbaarheid van de vers gemengde mortel goed is, een hoog waterretentiepercentage heeft en ook na het verpompen over lange afstanden en op grote hoogte goede verwerkbaarheid behoudt. Het grootste voordeel ligt in de hoge verwerkingsefficiëntie en de goede kwaliteit van de mortel na het vormen. Doordat de mortel tijdens het spuiten een relatief hoge beginsnelheid heeft, hecht deze zich stevig aan de ondergrond, waardoor het ontstaan van holtes en scheuren effectief wordt verminderd.
Na voortdurende tests is gebleken dat bij de bereiding van machinaal gespoten pleistermortel het gebruik van machinaal geproduceerd zand met een maximale korrelgrootte van 2,5 mm, een steenpoedergehalte van minder dan 12% en een redelijke korrelverdeling, of een maximale korrelgrootte van 4,75 mm en een moddergehalte van minder dan 5%, de beste resultaten opleveren. Wanneer het waterretentiepercentage van de vers gemengde mortel boven de 95% blijft, de consistentiewaarde op ongeveer 90 mm ligt en het consistentieverlies na 2 uur binnen de 10 mm blijft, heeft de mortel goede pomp- en spuiteigenschappen. Het gevormde morteloppervlak is glad en schoon, de slurry is uniform en rijk, zonder doorzakken, holtes of scheuren.
Discussie over composietadditieven voor machinaal gespoten mortel
Het productieproces van machinaal gespoten mortel omvat hoofdzakelijk het mengen, pompen en spuiten. Ervan uitgaande dat de samenstelling redelijk is en de kwaliteit van de grondstoffen voldoet, is de belangrijkste functie van de toevoeging aan machinaal gespoten mortel het optimaliseren van de kwaliteit van de vers gemengde mortel en het verbeteren van de pompbaarheid ervan. Daarom bestaat de algemene toevoeging aan machinaal gespoten mortel uit een waterbindend middel en een pompmiddel. Hydroxypropylmethylcellulose-ether is een uitstekend waterbindend middel dat niet alleen de viscositeit van de mortel verhoogt, maar ook de vloeibaarheid aanzienlijk verbetert en segregatie en bleeding bij dezelfde consistentie vermindert. Het pompmiddel bestaat doorgaans uit een luchtbelvormend middel en een waterreducerend middel. Tijdens het roeren van de vers gemengde mortel worden grote hoeveelheden kleine luchtbelletjes in de mortel gebracht, waardoor een bolvormig effect ontstaat. Dit vermindert de wrijvingsweerstand tussen de aggregaatdeeltjes en verbetert de pompbaarheid van de mortel. Tijdens het spuitproces van machinaal gespoten mortel kunnen de microtrillingen die worden veroorzaakt door de rotatie van de schroefpomp ervoor zorgen dat de mortel in de trechter gelaagd raakt. Dit resulteert in een lage consistentiewaarde in de bovenste laag en een hoge consistentiewaarde in de onderste laag, wat gemakkelijk kan leiden tot verstoppingen in de leidingen tijdens het draaien van de machine. Na het vormen is de kwaliteit van de mortel niet uniform en is deze gevoelig voor krimp en scheurvorming tijdens het drogen. Daarom is het bij het ontwerpen van composietadditieven voor machinaal gespoten mortel belangrijk om stabilisatoren toe te voegen om delaminatie van de mortel te vertragen.
Tijdens het experiment met machinaal gespoten mortel gebruikten de medewerkers een dosering van 0,08% van het composietadditief. De uiteindelijke mortel had een goede verwerkbaarheid, uitstekende pompeigenschappen, vertoonde geen doorzakking tijdens het spuitproces en de maximale laagdikte per spuitbeurt kon 25 pixels bereiken.
Geplaatst op: 20 december 2022