A habarcs gépesített építését Kínában már évek óta próbálják és népszerűsítik, de érdemi előrelépés nem történt. Amellett, hogy az emberek szkeptikusak a gépesített építés által a hagyományos építési módszerekhez hozandó felforgató változásokkal kapcsolatban, a fő ok az, hogy a hagyományos módban a helyszínen kevert habarcs valószínűleg csőeltömődést és egyéb projekteket okoz a gépesített építési folyamat során olyan problémák miatt, mint a szemcseméret és a teljesítmény. A hibák nemcsak az építési folyamatot befolyásolják, hanem növelik az építési intenzitást is, ami a munkások nehézségektől való félelmét okozza, és növeli a gépesített építés népszerűsítésének nehézségeit.
Az utóbbi években az országszerte nagyszabású szárazkeverékes habarcsgyárak létrehozásával a habarcs minősége és stabilitása garantált. A szárazkeverékes habarcsot azonban gyárak dolgozzák fel és állítják elő. Már csak a nyersanyagok tekintetében is magasabb árnak kell lennie, mint a helyszíni keverés árának. Ha a kézi vakolás folytatódik, akkor nem lesz versenyelőnye a helyszíni keverésű habarccsal szemben, még akkor sem, ha vannak országok. A „tilalom készpénz” politikája miatt az új szárazkeverékes habarcsgyárak továbbra is küzdenek a megélhetésért, és végül csődbe mennek.
Rövid bevezetés a gépi szóróhabarcs átfogó teljesítményébe
A hagyományos, helyszínen kevert habarcshoz képest a gépi szóróhabarcs legnagyobb különbsége a hozzáadott adalékanyagok, például a hidroxipropil-metil-cellulóz-éter, amelyek optimalizálják a habarcs teljesítményét, így az újonnan kevert habarcs jó bedolgozhatóságot, magas vízvisszatartási arányt és nagy távolságú és magas szivattyúzás utáni jó bedolgozási teljesítményt biztosít. Legnagyobb előnye a magas építési hatékonyság és a habarcs jó minősége a fröccsöntés után. Mivel a habarcs viszonylag nagy kezdeti sebességgel rendelkezik a szórás során, viszonylag szilárdan tapad az aljzathoz, ami hatékonyan csökkentheti az üregesedés és a repedések kialakulásának kockázatát.
Folyamatos vizsgálatok után megállapították, hogy gépi szórású vakolat készítésekor legfeljebb 2,5 mm szemcseméretű, 12%-nál kevesebb kőportartalmú és ésszerű szemcseméretű, vagy legfeljebb 4,75 mm szemcseméretű és 5%-nál kevesebb iszaptartalmú gépi homokot kell használni. Ha a frissen kevert habarcs vízvisszatartási aránya 95% felett van, a konzisztencia értéke körülbelül 90 mm, a 2 órás konzisztenciaveszteség pedig 10 mm-en belül van, a habarcs jó szivattyúzási és szórási teljesítménnyel rendelkezik, a képződött habarcs megjelenése sima és tiszta, a zagy egyenletes és gazdag, nem ereszkedik meg, nem üregesedik és nem reped.
Vita a gépi szórásos habarcs kompozit adalékanyagairól
A gépi szóróhabarcs gyártási folyamata főként keverést, pumpálást és permetezést foglal magában. Az ésszerű összetétel és a megfelelő minőségű alapanyagok alapján a gépi szóróhabarcs-adalékanyag fő funkciója a frissen kevert habarcs minőségének optimalizálása és a habarcs szivattyúzási teljesítményének javítása. Ezért az általános gépi szóróhabarcs-adalékanyag vízvisszatartó szerből és szivattyúzó szerből áll. A hidroxipropil-metilcellulóz-éter kiváló vízvisszatartó szer, amely nemcsak a habarcs viszkozitását növeli, hanem jelentősen javítja a habarcs folyékonyságát, és csökkenti a kiválást és a kivérzést azonos állag mellett. A szivattyúzó szer általában légbuborék-képző szerből és vízcsökkentő szerből áll. A frissen kevert habarcs keverési folyamata során nagyszámú apró légbuborék jut be, ami gömbhatást hoz létre, csökkentve az adalékanyag-részecskék közötti súrlódási ellenállást és javítva a habarcs szivattyúzási teljesítményét. A gépi szóróhabarcs szórási folyamata során a csigaszivattyú forgása által okozott mikrorezgés könnyen rétegződéshez vezethet a tartályban lévő habarcsban, ami a felső rétegben kis, az alsó rétegben pedig nagy konzisztenciaértéket eredményez, ami a gép működése közben könnyen csőelzáródást okozhat. A fröccsöntés után a habarcs minősége nem egyenletes, és hajlamos a száradási zsugorodásra és repedésre. Ezért a gépi szóróhabarcs kompozit adalékanyagainak tervezésekor bizonyos stabilizátorokat kell megfelelően hozzáadni a habarcs delaminációjának lassítása érdekében.
Amikor a személyzet a gépi szórásos habarcskísérletet végezte, a kompozit adalékanyag adagja 0,08% volt. A végső habarcs jó bedolgozhatósággal, kiváló szivattyúzási teljesítménnyel rendelkezett, a szórási folyamat során nem volt megereszkedési jelenség, és egyetlen szórás maximális vastagsága elérte a 25px-et.
Közzététel ideje: 2022. dec. 20.