Механизована градња малтера се већ годинама испробава и промовише у Кини, али није постигнут значајан напредак. Поред скептицизма људи према субверзивним променама које ће механизована градња донети традиционалним методама градње, главни разлог је тај што, према традиционалном начину, малтер помешан на градилишту може изазвати зачепљење цеви и других пројеката током процеса механизоване градње због проблема као што су величина честица и перформансе. Грешке не само да утичу на напредак градње, већ и повећавају интензитет градње, што ствара страх радника од потешкоћа и повећава тешкоће у промоцији механизоване градње.
Последњих година, оснивањем великих фабрика сувог малтера широм земље, квалитет и стабилност малтера су загарантовани. Међутим, суви малтер се обрађује и производи у фабрикама. Само у погледу сировина, цена мора бити виша од цене мешања на лицу места. Ако се настави ручно малтерисање, неће имати конкурентску предност у односу на малтер мешање на лицу места, чак и ако постоје земље. Због политике „забране готовине“, нове фабрике сувог малтера се и даље боре да саставе крај с крајем и на крају банкротирају.
Кратак увод у свеобухватне перформансе машински прсканог малтера
У поређењу са традиционалним малтером мешаним на лицу места, највећа разлика машински прсканог малтера је увођење низа додатака као што је хидроксипропил метил целулозни етар, који могу оптимизовати перформансе малтера, тако да је обрадивост новомешаног малтера добра, висока стопа задржавања воде и даље има добре радне перформансе након пумпања на велике удаљености и велике висине. Његова највећа предност лежи у високој грађевинској ефикасности и добром квалитету малтера након обликовања. Пошто малтер има релативно велику почетну брзину током прскања, може имати релативно чврсто приањање са подлогом, што може ефикасно смањити појаву удубљења и пуцања.
Након континуираних испитивања, утврђено је да се при припреми машински прсканог малтера за малтер користи машински направљен песак са максималном величином честица од 2,5 мм, садржајем каменог праха мањим од 12% и разумном градацијом, односно максималном величином честица од 4,75 мм и садржајем блата мањим од 5%. Када се стопа задржавања воде свеже помешаног малтера контролише изнад 95%, вредност конзистенције се контролише на око 90 мм, а губитак конзистенције након 2 сата се контролише унутар 10 мм, малтер има добре перформансе пумпања и прскања, а изглед формираног малтера је гладак и чист, каша је уједначена и богата, без слегања, без удубљења и пуцања.
Дискусија о композитним адитивима за машински прскани малтер
Процес израде машински прсканог малтера углавном обухвата мешање, пумпање и прскање. Под претпоставком да је формула разумна и да је квалитет сировина квалификован, главна функција адитива за машински прскани малтер је да оптимизује квалитет свеже помешаног малтера и побољша перформансе пумпања малтера. Стога, генерално, адитив за машински прскани малтер састоји се од средства за задржавање воде и средства за пумпање. Хидроксипропил метилцелулозни етар је одлично средство за задржавање воде, које не само да може повећати вискозност малтера, већ и значајно побољшати флуидност малтера и смањити сегрегацију и цурење при истој вредности конзистенције. Средство за пумпање се генерално састоји од средства за увлачење ваздуха и средства за смањење воде. Током процеса мешања свеже помешаног малтера, уводи се велики број ситних мехурића ваздуха који формирају ефекат лоптице, што може смањити отпор трења између честица агрегата и побољшати перформансе пумпања малтера. Током процеса прскања машински прсканог малтера, микровибрације изазване ротацијом пумпе за транспорт са вијком лако ће проузроковати стратификацију малтера у левку, што резултира малом вредношћу конзистенције у горњем слоју и великом вредношћу конзистенције у доњем слоју, што ће лако довести до зачепљења цеви када машина ради, а након обликовања, квалитет малтера није уједначен и склон је скупљању и пуцању при сушењу. Стога, приликом пројектовања композитних адитива за малтер за машинско пескарење, треба правилно додати неке стабилизаторе како би се успорило раслојавање малтера.
Када је особље спроводило експеримент са машински прсканим малтером, доза композитног адитива била је 0,08%. Коначни малтер је имао добру обрадивост, одличне перформансе пумпања, није се слегао током процеса прскања, а максимална дебљина једног прскања могла је достићи 25 пиксела.
Време објаве: 20. децембар 2022.