Mechanizovaná výstavba malty sa v Číne už mnoho rokov skúša a propaguje, ale nedosiahol sa žiadny podstatný pokrok. Okrem skepticizmu ľudí voči prevratným zmenám, ktoré mechanizovaná výstavba prinesie tradičným stavebným metódam, je hlavným dôvodom to, že pri tradičnom spôsobe môže malta namiešaná na stavenisku spôsobiť upchávanie potrubí a iné problémy počas mechanizovanej výstavby kvôli problémom, ako je veľkosť častíc a výkon. Chyby nielen ovplyvňujú priebeh výstavby, ale tiež zvyšujú náročnosť výstavby, čo vyvoláva strach pracovníkov z ťažkostí a zvyšuje ťažkosti pri propagácii mechanizovanej výstavby.
V posledných rokoch, s vybudovaním rozsiahlych tovární na suchú maltu po celej krajine, bola zaručená kvalita a stabilita malty. Suchá malta sa však spracováva a vyrába v továrňach. Pokiaľ ide o samotné suroviny, cena musí byť vyššia ako cena malty miešanej na mieste. Ak sa bude pokračovať v ručnom omietaní, nebude mať oproti malte miešanej na mieste žiadnu konkurenčnú výhodu, a to ani v prípade, že existujú krajiny. Kvôli politike „zákazu hotovosti“ sa nové továrne na suchú maltu stále snažia vyžiť a nakoniec skrachujú.
Stručný úvod do komplexného výkonu strojovo striekanej malty
V porovnaní s tradičnou maltou miešanou na mieste je najväčším rozdielom strojovo striekanej malty zavedenie série prísad, ako je hydroxypropylmetylcelulózový éter, ktoré dokážu optimalizovať vlastnosti malty, takže spracovateľnosť novo namiešanej malty je dobrá, má vysokú mieru zadržiavania vody a stále si zachováva dobrý pracovný výkon aj po dlhej vzdialenosti a vo veľkej výške. Jej najväčšou výhodou je vysoká stavebná účinnosť a dobrá kvalita malty po vstrekovaní. Keďže malta má počas striekania relatívne veľkú počiatočnú rýchlosť, môže mať relatívne pevnú priľnavosť k podkladu, čo môže účinne znížiť jav dutiny a praskania.
Po nepretržitých testoch sa zistilo, že pri príprave strojovo striekanej omietkovej malty sa používa strojovo vyrobený piesok s maximálnou veľkosťou častíc 2,5 mm, obsahom kamenného prachu menej ako 12 % a primeranou gradientnosťou alebo maximálnou veľkosťou častíc 4,75 mm a obsahom bahna menej ako 5 %. Keď je miera zadržiavania vody čerstvo namiešanej malty kontrolovaná nad 95 %, hodnota konzistencie je kontrolovaná na približne 90 mm a strata konzistencie po 2 hodinách je kontrolovaná do 10 mm, malta má dobrý čerpací a striekací výkon a vzhľad vytvorenej malty je hladký a čistý, suspenzia je rovnomerná a bohatá, bez previsov, dutín a praskaní.
Diskusia o kompozitných prísadách pre strojovo striekanú maltu
Proces výroby strojovo striekanej malty zahŕňa najmä miešanie, čerpanie a striekanie. Za predpokladu, že receptúra je primeraná a kvalita surovín je dostatočná, hlavnou funkciou prísady do strojovo striekanej maltovej zmesi je optimalizovať kvalitu čerstvo namiešanej malty a zlepšiť čerpací výkon malty. Preto sa všeobecná prísada do strojovo striekanej maltovej zmesi skladá z prísady na zadržiavanie vody a čerpacieho činidla. Hydroxypropylmetylcelulózový éter je vynikajúce činidlo na zadržiavanie vody, ktoré môže nielen zvýšiť viskozitu malty, ale aj výrazne zlepšiť tekutosť malty a znížiť segregáciu a krvácanie pri rovnakej hodnote konzistencie. Čerpacie činidlo sa vo všeobecnosti skladá z prísady na unášanie vzduchu a prísady na redukciu vody. Počas procesu miešania čerstvo namiešanej malty sa zavádza veľké množstvo drobných vzduchových bublín, ktoré vytvárajú guľôčkový efekt, čo môže znížiť trecí odpor medzi časticami kameniva a zlepšiť čerpací výkon malty. Počas striekania strojovo striekanej malty mikrovibrácie spôsobené rotáciou závitovkového dopravníka ľahko spôsobia stratifikáciu malty v násypke, čo má za následok malú konzistenciu v hornej vrstve a veľkú konzistenciu v spodnej vrstve, čo môže ľahko viesť k upchatiu potrubia počas prevádzky stroja. Po vylisovaní nie je kvalita malty rovnomerná a je náchylná na zmršťovanie a praskanie pri schnutí. Preto pri navrhovaní kompozitných prísad pre strojovo striekanú maltu by sa mali vhodne pridať stabilizátory, aby sa spomalilo oddeľovanie malty.
Keď personál vykonával experiment so strojovo striekanou maltou, dávkovanie kompozitnej prísady bolo 0,08 %. Výsledná malta mala dobrú spracovateľnosť, vynikajúci čerpací výkon, počas procesu striekania nedochádzalo k stekaniu a maximálna hrúbka jedného striekania mohla dosiahnuť 25 pixelov.
Čas uverejnenia: 20. decembra 2022