Mechanizovaná maltová konstrukce se v Číně zkouší a propaguje již mnoho let, ale nedošlo k žádnému podstatnému pokroku. Kromě skepticismu lidí ohledně převratných změn, které mechanizovaná výstavba přinese tradičním stavebním metodám, je hlavním důvodem to, že při tradičním způsobu může malta namíchaná na staveništi způsobit ucpávání potrubí a dalších projektů během mechanizovaného stavebního procesu kvůli problémům, jako je velikost částic a jejich vlastnosti. Chyby nejen ovlivňují postup výstavby, ale také zvyšují náročnost výstavby, což vyvolává strach pracovníků z obtíží a zvyšuje obtížnost propagace mechanizované výstavby.
V posledních letech, s výstavbou velkých závodů na výrobu suché malty po celé zemi, byla zaručena kvalita a stabilita malty. Suchá malta se však zpracovává a vyrábí v továrnách. Pokud jde o samotné suroviny, cena musí být vyšší než cena malty mícháné na místě. Pokud se bude pokračovat v ručním omítání, nebude mít oproti maltě mícháné na místě žádnou konkurenční výhodu, i když existují země. Kvůli politice „zákazu hotovosti“ se nové závody na výrobu suché malty stále potýkají s udržitelností a nakonec zkrachují.
Stručný úvod do komplexního výkonu strojně stříkané malty
Ve srovnání s tradiční maltou míchanou na místě je největším rozdílem u strojně stříkané malty zavedení řady přísad, jako je éter hydroxypropylmethylcelulózy, které mohou optimalizovat vlastnosti malty, takže zpracovatelnost nově namíchané malty je dobrá, vysoká míra zadržování vody a stále si zachovává dobrý pracovní výkon i po čerpání na dlouhé vzdálenosti a do vysoké výšky. Její největší výhodou je vysoká konstrukční účinnost a dobrá kvalita malty po vstřikování. Vzhledem k tomu, že malta má během stříkání relativně velkou počáteční rychlost, může mít relativně pevnou přilnavost k podkladu, což může účinně snížit výskyt dutin a praskání.
Po průběžných testech bylo zjištěno, že při přípravě strojně stříkané omítkové malty se používá strojně vyrobený písek s maximální velikostí částic 2,5 mm, obsahem kamenného prachu menším než 12 % a přiměřenou gradací, neboli maximální velikostí částic 4,75 mm a obsahem bahna menším než 5 %. Pokud je míra zadržování vody čerstvě namíchané malty udržována nad 95 %, hodnota konzistence je udržována na přibližně 90 mm a ztráta konzistence po 2 hodinách je udržována v rozmezí 10 mm, má malta dobrý čerpací a stříkací výkon a vzhled vytvořené malty je hladký a čistý, kaše je rovnoměrná a bohatá, bez propadávání, prohlubní a praskání.
Diskuse o kompozitních přísadách pro strojně stříkanou maltu
Proces výroby strojně stříkané malty zahrnuje především míchání, čerpání a stříkání. Za předpokladu, že složení je rozumné a kvalita surovin je odpovídající, je hlavní funkcí přísady do strojně stříkané maltové směsi optimalizovat kvalitu čerstvě namíchané malty a zlepšit její čerpací výkon. Proto se obecně přísada do strojně stříkané maltové směsi skládá z látky zadržující vodu a čerpacího činidla. Hydroxypropylmethylcelulózový ether je vynikající látka zadržující vodu, která nejen zvyšuje viskozitu malty, ale také výrazně zlepšuje tekutost malty a snižuje segregaci a krvácení při stejné hodnotě konzistence. Čerpací činidlo se obvykle skládá z provzdušňovacího činidla a redukčního činidla pro vodu. Během procesu míchání čerstvě namíchané malty se zavádí velké množství drobných vzduchových bublin, které vytvářejí kuličkovou strukturu, což může snížit třecí odpor mezi částicemi kameniva a zlepšit čerpací výkon malty. Během procesu stříkání strojně stříkané malty mikrovibrace způsobené rotací šnekového dopravního čerpadla snadno způsobí stratifikaci malty v násypce, což má za následek malou hodnotu konzistence v horní vrstvě a velkou hodnotu konzistence ve spodní vrstvě, což snadno vede k ucpání potrubí za chodu stroje. Po vstřikování není kvalita malty rovnoměrná a je náchylná ke smršťování při schnutí a praskání. Proto by při navrhování kompozitních přísad pro strojně tryskací maltu měly být vhodně přidány některé stabilizátory, které zpomalí delaminaci malty.
Když tým prováděl experiment se strojově stříkanou maltou, dávkování kompozitní přísady bylo 0,08 %. Výsledná malta měla dobrou zpracovatelnost, vynikající čerpací výkon, během procesu stříkání nedocházelo k prohýbání a maximální tloušťka jednoho nástřiku mohla dosáhnout 25 pixelů.
Čas zveřejnění: 20. prosince 2022