Mekaanista laastirakentamista on kokeiltu ja edistetty Kiinassa jo vuosia, mutta merkittävää edistystä ei ole tapahtunut. Sen lisäksi, että ihmiset suhtautuvat skeptisesti mekaanisen rakentamisen perinteisiin rakennusmenetelmiin tuomiin kumouksellisiin muutoksiin, tärkein syy on se, että perinteisessä tilassa työmaalla sekoitettu laasti todennäköisesti aiheuttaa putkien tukkeutumista ja muita ongelmia mekaanisen rakentamisen aikana esimerkiksi hiukkaskoon ja suorituskyvyn vuoksi. Viat eivät ainoastaan vaikuta rakentamisen edistymiseen, vaan myös lisäävät rakentamisen intensiteettiä, mikä herättää työntekijöiden pelkoa vaikeuksista ja lisää mekaanisen rakentamisen edistämisen vaikeuksia.
Viime vuosina, kun kaikkialle maahan on perustettu suuria kuivalaastitehtaita, laastin laatu ja stabiilius on taattu. Kuivalaastia kuitenkin jalostetaan ja valmistetaan tehtaissa. Pelkästään raaka-aineiden hinnan on oltava korkeampi kuin paikan päällä sekoitetun laastin hinnan. Jos manuaalista rappausta jatketaan, sillä ei ole kilpailuetua paikan päällä sekoitettuun laastiin verrattuna, vaikka maita olisikin. "Kieltorahapolitiikan" vuoksi uudet kuivalaastitehtaat kamppailevat edelleen toimeentulon kanssa ja lopulta menevät konkurssiin.
Lyhyt johdanto koneellisesti ruiskutettavan laastin kattavaan suorituskykyyn
Verrattuna perinteiseen paikan päällä sekoitettavaan laastiin, koneellisesti ruiskutettavan laastin suurin ero on useiden lisäaineiden, kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin, lisääminen, mikä voi optimoida laastin suorituskyvyn, jolloin vastasekoitetun laastin työstettävyys on hyvä, vedenpidätyskyky korkea ja sillä on edelleen hyvä työstettävyys pitkän matkan ja korkean pumppauksen jälkeen. Sen suurin etu on sen korkea rakennustehokkuus ja laastin hyvä laatu muovauksen jälkeen. Koska laastilla on suhteellisen suuri alkunopeus ruiskutuksen aikana, sillä voi olla suhteellisen tiukka ote alustaan, mikä voi tehokkaasti vähentää onttojen ja halkeilujen ilmiötä.
Jatkuvien testien jälkeen on havaittu, että koneellisesti ruiskutettavaa rappauslaastia valmistettaessa käytetään koneellisesti valmistettua hiekkaa, jonka hiukkaskoko on enintään 2,5 mm, kivijauhepitoisuus alle 12 % ja rakeisuus kohtuullinen tai hiukkaskoko enintään 4,75 mm ja lietepitoisuus alle 5 %. Kun vastasekoitetun laastin vedenpidätyskyky on yli 95 %, sakeusarvo noin 90 mm ja 2 tunnin sakeushäviö 10 mm:n sisällä, laastilla on hyvä pumppaus- ja ruiskutuskyky, ja muodostetun laastin ulkonäkö on sileä ja puhdas, liete on tasainen ja rikas, ei valumista, onttoja tai halkeilua.
Keskustelu komposiittisten lisäaineiden käytöstä koneella ruiskutettavassa laastissa
Koneella ruiskutettavan laastin valmistusprosessiin kuuluu pääasiassa sekoittaminen, pumppaaminen ja ruiskuttaminen. Lähtökohtana on kohtuullinen koostumus ja raaka-aineiden laatu, joten koneella ruiskutettavan laastin lisäaineen päätehtävänä on optimoida vastasekoitetun laastin laatu ja parantaa laastin pumppauskykyä. Siksi yleinen koneella ruiskutettava laastin lisäaine koostuu vedenpidätysaineesta ja pumppausaineesta. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri on erinomainen vedenpidätysaine, joka ei ainoastaan lisää laastin viskositeettia, vaan myös parantaa merkittävästi laastin juoksevuutta ja vähentää erottumista ja läpilyöntiä saman konsistenssin vallitessa. Pumppausaine koostuu yleensä ilmaa sitovasta aineesta ja veden vähentäjästä. Tuoreen laastin sekoitusprosessin aikana seokseen muodostuu suuri määrä pieniä ilmakuplia, jotka muodostavat pallomaisen vaikutuksen, mikä voi vähentää kiviaineshiukkasten välistä kitkavastusta ja parantaa laastin pumppauskykyä. Koneella ruiskutettavan laastin ruiskutusprosessin aikana ruuvipumpun pyörimisen aiheuttama mikrovärähtely aiheuttaa helposti laastin kerrostumista säiliössä, mikä johtaa yläkerroksen pieneen ja alakerroksen suureen sakeusarvoon, mikä johtaa helposti putkien tukkeutumiseen koneen käydessä. Muovauksen jälkeen laastin laatu ei ole tasainen ja se on altis kuivumiskutistumalle ja halkeilulle. Siksi koneellisesti puhallettavan laastin komposiittilisäaineita suunniteltaessa on lisättävä asianmukaisesti stabilointiaineita laastin delaminaation hidastamiseksi.
Kun henkilökunta teki koneellisesti ruiskutettavan laastin koetta, komposiittilisäaineen annostus oli 0,08 %. Lopullisella laastilla oli hyvä työstettävyys, erinomainen pumppauskyky, ei valumista ruiskutusprosessin aikana ja yhden ruiskutuksen enimmäispaksuus saattoi olla 25 pikseliä.
Julkaisun aika: 20.12.2022