Việc thi công vữa bằng máy móc đã được thử nghiệm và thúc đẩy trong nhiều năm ở Trung Quốc, nhưng chưa đạt được tiến bộ đáng kể. Bên cạnh sự hoài nghi của người dân về những thay đổi mang tính cách mạng mà thi công bằng máy móc sẽ mang lại cho các phương pháp xây dựng truyền thống, lý do chính là theo phương thức truyền thống, vữa trộn tại chỗ dễ gây tắc nghẽn đường ống và các vấn đề khác trong quá trình thi công bằng máy móc do các vấn đề về kích thước hạt và hiệu suất. Những lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến tiến độ xây dựng mà còn làm tăng cường độ thi công, gây ra nỗi sợ hãi cho công nhân và làm tăng khó khăn cho việc thúc đẩy thi công bằng máy móc.
Những năm gần đây, với sự ra đời của các nhà máy sản xuất vữa khô trộn sẵn quy mô lớn trên cả nước, chất lượng và độ ổn định của vữa đã được đảm bảo. Tuy nhiên, vữa khô trộn sẵn được sản xuất và chế biến tại nhà máy. Chỉ riêng về nguyên vật liệu, giá thành chắc chắn sẽ cao hơn so với vữa trộn tại chỗ. Nếu tiếp tục trát vữa thủ công, sẽ không còn lợi thế cạnh tranh so với vữa trộn tại chỗ, ngay cả khi một số quốc gia áp dụng chính sách “cấm tiền mặt”. Do đó, các nhà máy sản xuất vữa khô trộn sẵn mới vẫn đang phải vật lộn để tồn tại và cuối cùng dẫn đến phá sản.
Giới thiệu ngắn gọn về hiệu suất toàn diện của vữa phun bằng máy.
So với vữa trộn truyền thống tại chỗ, điểm khác biệt lớn nhất của vữa phun bằng máy là việc bổ sung một loạt phụ gia như hydroxypropyl methyl cellulose ether giúp tối ưu hóa hiệu năng của vữa, nhờ đó vữa mới trộn có độ dẻo tốt, tỷ lệ giữ nước cao và vẫn giữ được hiệu suất thi công tốt sau khi bơm ở khoảng cách xa và độ cao lớn. Ưu điểm lớn nhất của nó nằm ở hiệu quả thi công cao và chất lượng vữa sau khi tạo hình tốt. Do vữa có vận tốc ban đầu tương đối lớn trong quá trình phun, nó có thể bám chắc vào bề mặt nền, giúp giảm thiểu hiệu quả hiện tượng rỗng và nứt nẻ.
Sau nhiều lần thử nghiệm, người ta nhận thấy rằng khi chuẩn bị vữa trát phun bằng máy, nên sử dụng cát máy có kích thước hạt tối đa 2,5mm, hàm lượng bột đá dưới 12% và độ hạt hợp lý, hoặc kích thước hạt tối đa 4,75mm và hàm lượng bùn dưới 5%. Khi tỷ lệ giữ nước của vữa mới trộn được kiểm soát trên 95%, độ dẻo được kiểm soát ở mức khoảng 90mm, và độ hao hụt độ dẻo sau 2 giờ được kiểm soát trong vòng 10mm, thì vữa có khả năng bơm và phun tốt, bề mặt vữa hình thành mịn và sạch, lớp vữa đồng nhất và đặc, không bị chảy xệ, không bị rỗng và nứt.
Thảo luận về các chất phụ gia hỗn hợp cho vữa phun bằng máy
Quy trình thi công vữa phun máy chủ yếu bao gồm trộn, bơm và phun. Trên cơ sở công thức hợp lý và chất lượng nguyên vật liệu đạt yêu cầu, chức năng chính của phụ gia vữa phun máy là tối ưu hóa chất lượng vữa mới trộn và cải thiện khả năng bơm của vữa. Do đó, phụ gia vữa phun máy thường bao gồm chất giữ nước và chất tăng khả năng bơm. Hydroxypropyl methylcellulose ether là một chất giữ nước tuyệt vời, không chỉ làm tăng độ nhớt của vữa mà còn cải thiện đáng kể tính lưu động của vữa và giảm hiện tượng phân tách và chảy nước ở cùng độ đặc. Chất tăng khả năng bơm thường bao gồm chất tạo bọt khí và chất giảm nước. Trong quá trình khuấy trộn vữa mới trộn, một lượng lớn bọt khí nhỏ được đưa vào tạo thành hiệu ứng bóng, giúp giảm ma sát giữa các hạt cốt liệu và cải thiện khả năng bơm của vữa. Trong quá trình phun vữa bằng máy, sự rung động nhỏ do sự quay của bơm trục vít dễ làm cho vữa trong phễu bị phân lớp, dẫn đến độ đặc thấp ở lớp trên và độ đặc cao ở lớp dưới, dễ gây tắc nghẽn đường ống khi máy hoạt động. Sau khi tạo hình, chất lượng vữa không đồng đều và dễ bị co ngót khi khô và nứt nẻ. Do đó, khi thiết kế hỗn hợp phụ gia cho vữa phun bằng máy, cần bổ sung một số chất ổn định thích hợp để làm chậm quá trình phân lớp của vữa.
Khi nhân viên tiến hành thí nghiệm vữa phun bằng máy, liều lượng phụ gia hỗn hợp là 0,08%. Vữa thành phẩm có độ dẻo tốt, khả năng bơm tuyệt vời, không bị chảy xệ trong quá trình phun và độ dày tối đa của một lần phun có thể đạt tới 25px.
Thời gian đăng bài: 20/12/2022