मशीन-ब्लास्ट मोर्टार में एचपीएमसी का अनुपात और अनुप्रयोग

चीन में कई वर्षों से मशीनीकृत मोर्टार निर्माण के प्रयास और प्रचार किए जा रहे हैं, लेकिन कोई ठोस प्रगति नहीं हुई है। पारंपरिक निर्माण विधियों में मशीनीकृत निर्माण से होने वाले क्रांतिकारी परिवर्तनों के प्रति लोगों के संदेह के अलावा, मुख्य कारण यह है कि पारंपरिक तरीके में, साइट पर मिलाए गए मोर्टार के कणों के आकार और गुणवत्ता जैसी समस्याओं के कारण मशीनीकृत निर्माण प्रक्रिया के दौरान पाइप जाम होने और अन्य समस्याएं उत्पन्न होने की संभावना रहती है। ये त्रुटियां न केवल निर्माण की प्रगति को प्रभावित करती हैं, बल्कि निर्माण की जटिलता को भी बढ़ाती हैं, जिससे श्रमिकों में कठिनाइयों का भय पैदा होता है और मशीनीकृत निर्माण को बढ़ावा देना मुश्किल हो जाता है।

हाल के वर्षों में, देशभर में बड़े पैमाने पर शुष्क मिश्रण मोर्टार कारखानों की स्थापना के साथ, मोर्टार की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित हुई है। हालांकि, शुष्क मिश्रण मोर्टार का प्रसंस्करण और उत्पादन कारखानों द्वारा किया जाता है। केवल कच्चे माल की लागत के कारण ही इसकी कीमत कारखाने में तैयार किए गए मोर्टार की तुलना में अधिक होती है। यदि हाथ से प्लास्टरिंग जारी रहती है, तो कारखाने में तैयार किए गए मोर्टार पर इसका कोई प्रतिस्पर्धी लाभ नहीं होगा, भले ही कुछ देशों में "नकदी पर प्रतिबंध" नीति के कारण, नए शुष्क मिश्रण मोर्टार कारखाने अभी भी अपना खर्च चलाने के लिए संघर्ष कर रहे हैं और अंततः दिवालिया हो जाते हैं।

मशीन से छिड़काव किए गए मोर्टार के समग्र प्रदर्शन का संक्षिप्त परिचय
साइट पर तैयार किए जाने वाले पारंपरिक मोर्टार की तुलना में, मशीन से स्प्रे किए जाने वाले मोर्टार का सबसे बड़ा अंतर यह है कि इसमें हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर जैसे कई मिश्रण मिलाए जाते हैं, जो मोर्टार के प्रदर्शन को बेहतर बनाते हैं। इससे नए तैयार मोर्टार की कार्यक्षमता अच्छी होती है, जल धारण क्षमता अधिक होती है, और लंबी दूरी और अधिक ऊंचाई से पंप करने के बाद भी इसका कार्य प्रदर्शन अच्छा बना रहता है। इसका सबसे बड़ा लाभ इसकी उच्च निर्माण दक्षता और ढलाई के बाद मोर्टार की अच्छी गुणवत्ता में निहित है। स्प्रे करते समय मोर्टार की प्रारंभिक गति अपेक्षाकृत अधिक होने के कारण, यह सतह पर मजबूती से चिपक जाता है, जिससे खोखलेपन और दरारों की समस्या काफी हद तक कम हो जाती है।

लगातार परीक्षणों के बाद यह पाया गया कि मशीन से छिड़काव किए जाने वाले प्लास्टर मोर्टार को तैयार करते समय, अधिकतम 2.5 मिमी कण आकार, 12% से कम पत्थर के पाउडर की मात्रा और उचित ग्रेडेशन वाली मशीन से निर्मित रेत, या अधिकतम 4.75 मिमी कण आकार और 5% से कम मिट्टी की मात्रा वाली मशीन से निर्मित रेत का उपयोग करना उचित है। जब ताजे मिश्रित मोर्टार की जल धारण क्षमता 95% से अधिक नियंत्रित की जाती है, गाढ़ापन लगभग 90 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, और 2 घंटे में गाढ़ापन में कमी 10 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है, तो मोर्टार का पंपिंग और छिड़काव प्रदर्शन अच्छा होता है। तैयार मोर्टार की सतह चिकनी और साफ होती है, घोल एक समान और समृद्ध होता है, उसमें कोई ढलान, खोखलापन या दरार नहीं होती है।

मशीन से छिड़काव किए जाने वाले मोर्टार के लिए मिश्रित योजकों पर चर्चा
मशीन से छिड़काव किए जाने वाले मोर्टार की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से मिश्रण, पंपिंग और छिड़काव शामिल हैं। यदि मिश्रण का फार्मूला उचित हो और कच्चे माल की गुणवत्ता अच्छी हो, तो मशीन से छिड़काव किए जाने वाले मोर्टार में मिलाए जाने वाले यौगिक योजक का मुख्य कार्य ताजे मिश्रित मोर्टार की गुणवत्ता को बेहतर बनाना और उसके पंपिंग प्रदर्शन को सुधारना है। इसलिए, सामान्य तौर पर मशीन से छिड़काव किए जाने वाले मोर्टार में मिलाए जाने वाले यौगिक योजक में जल धारण कारक और पंपिंग कारक होते हैं। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथर एक उत्कृष्ट जल धारण कारक है, जो न केवल मोर्टार की चिपचिपाहट को बढ़ाता है, बल्कि समान स्थिरता मान पर मोर्टार के प्रवाह को भी काफी हद तक सुधारता है और अलगाव और रिसाव को कम करता है। पंपिंग कारक में आमतौर पर वायु-प्रवेश कारक और जल-अपचायक कारक होते हैं। ताजे मिश्रित मोर्टार को हिलाने की प्रक्रिया के दौरान, बड़ी संख्या में छोटे-छोटे हवा के बुलबुले बनते हैं, जिससे एक गेंद जैसा प्रभाव उत्पन्न होता है। यह कणों के बीच घर्षण प्रतिरोध को कम करता है और मोर्टार के पंपिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाता है। मशीन से मोर्टार छिड़कने की प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू कन्वेइंग पंप के घूमने से उत्पन्न सूक्ष्म कंपन के कारण हॉपर में मोर्टार की परतें आसानी से उखड़ सकती हैं। इसके परिणामस्वरूप ऊपरी परत में गाढ़ापन कम और निचली परत में अधिक हो जाता है, जिससे मशीन चलने के दौरान पाइप जाम हो सकता है। मोल्डिंग के बाद, मोर्टार की गुणवत्ता एकसमान नहीं रहती और सूखने के कारण सिकुड़न और दरारें पड़ने की संभावना रहती है। इसलिए, मशीन से मोर्टार छिड़कने के लिए मिश्रित योजक तैयार करते समय, मोर्टार के परतदार होने की प्रक्रिया को धीमा करने के लिए कुछ स्टेबलाइजर उचित मात्रा में मिलाए जाने चाहिए।

जब कर्मचारी मशीन से छिड़काव किए जाने वाले मोर्टार का प्रयोग कर रहे थे, तब मिश्रित योजक की मात्रा 0.08% थी। अंतिम मोर्टार में अच्छी कार्यक्षमता, उत्कृष्ट पंपिंग क्षमता, छिड़काव प्रक्रिया के दौरान कोई रिसाव नहीं हुआ, और एक बार के छिड़काव में अधिकतम मोटाई 25 पिक्सेल तक पहुंच सकती थी।