சீனாவில் பல ஆண்டுகளாக சாந்து கொண்டு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமான முறை முயற்சிக்கப்பட்டு ஊக்குவிக்கப்பட்டு வருகிறது, ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் எதுவும் ஏற்படவில்லை. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமானம், பாரம்பரிய கட்டுமான முறைகளில் பெரும் மாற்றங்களைக் கொண்டுவரும் என்பது குறித்த மக்களின் ஐயப்பாட்டிற்கு ஒருபுறம், இதற்கான முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், பாரம்பரிய முறையில், தளத்தில் கலக்கப்படும் சாந்தின் துகள் அளவு மற்றும் செயல்திறன் போன்ற சிக்கல்களால், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்தின் போது குழாய் அடைப்பு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இந்தக் குறைபாடுகள் கட்டுமான முன்னேற்றத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், கட்டுமானத்தின் தீவிரத்தையும் அதிகரிக்கின்றன. இது தொழிலாளர்களிடையே சிரமங்கள் குறித்த அச்சத்தை வளர்த்து, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்தை ஊக்குவிப்பதற்கான சிரமத்தையும் அதிகரிக்கிறது.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நாடு முழுவதும் பெரிய அளவிலான உலர் கலவை சாந்து தொழிற்சாலைகள் நிறுவப்பட்டதன் மூலம், சாந்தின் தரமும் நிலைத்தன்மையும் உறுதி செய்யப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், உலர் கலவை சாந்து தொழிற்சாலைகளால் பதப்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. மூலப்பொருட்களை மட்டும் வைத்துப் பார்க்கும்போது, அதன் விலை, தளத்திலேயே கலக்கும் சாந்தின் விலையை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கையால் பூசும் முறை தொடர்ந்தால், சில நாடுகளில் "பணத்தடை" கொள்கை இருந்தாலும், தளத்திலேயே கலக்கும் சாந்துக்கு எதிராக அதற்கு எந்தப் போட்டி நன்மையும் இருக்காது. இதனால், புதிய உலர் கலவை சாந்து தொழிற்சாலைகள் இன்னும் தங்கள் அன்றாடத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யப் போராடி, இறுதியில் திவாலாகி விடுகின்றன.
இயந்திரம் மூலம் தெளிக்கப்படும் சாந்தின் விரிவான செயல்திறன் குறித்த ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம்
தளத்தில் கலக்கப்படும் பாரம்பரிய சாந்துடன் ஒப்பிடுகையில், இயந்திரம் மூலம் தெளிக்கப்படும் சாந்தின் மிகப்பெரிய வேறுபாடு என்னவென்றால், ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் போன்ற தொடர்ச்சியான சேர்க்கைப் பொருட்கள் அதில் சேர்க்கப்பட்டிருப்பதுதான். இவை சாந்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதால், புதிதாகக் கலக்கப்பட்ட சாந்தின் வேலைத்திறன் சிறப்பாகவும், அதிக நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தையும் கொண்டுள்ளது. மேலும், நீண்ட தூரம் மற்றும் அதிக உயரத்தில் பீய்ச்சியடித்த பிறகும் இது நல்ல வேலைத்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இதன் மிகப்பெரிய நன்மை, அதன் உயர் கட்டுமானத் திறன் மற்றும் வார்ப்புக்குப் பிறகான சாந்தின் நல்ல தரம் ஆகியவற்றில் அடங்கியுள்ளது. தெளிக்கும்போது சாந்து ஒப்பீட்டளவில் பெரிய ஆரம்ப வேகத்தைக் கொண்டிருப்பதால், அது அடித்தளத்துடன் ஒப்பீட்டளவில் உறுதியான பிடிப்பைக் கொண்டிருக்க முடியும். இது குழி விழுதல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுதல் போன்ற நிகழ்வுகளைத் திறம்படக் குறைக்கிறது.
தொடர்ச்சியான சோதனைகளுக்குப் பிறகு, இயந்திரம் மூலம் தெளிக்கப்படும் பூச்சுச் சாந்தைத் தயாரிக்கும்போது, அதிகபட்ச துகள் அளவு 2.5 மி.மீ, கல் தூள் உள்ளடக்கம் 12%-க்கும் குறைவாகவும், மற்றும் ஒரு நியாயமான தரவமைப்பைக் கொண்ட இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட மணலையோ, அல்லது அதிகபட்ச துகள் அளவு 4.75 மி.மீ மற்றும் 5%-க்கும் குறைவான சேறு உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட மணலையோ பயன்படுத்துவது கண்டறியப்பட்டுள்ளது. புதிதாகக் கலக்கப்பட்ட சாந்தின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் 95%-க்கு மேல் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, அதன் நிலைத்தன்மை மதிப்பு சுமார் 90 மி.மீ-ஆகவும், மற்றும் 2 மணி நேர நிலைத்தன்மை இழப்பு 10 மி.மீ-க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும்போது, அந்தச் சாந்து நல்ல உந்திச் செயல்திறனையும் தெளிப்புச் செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது. மேலும், உருவாக்கப்பட்ட சாந்தின் தோற்றம் மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்கிறது, அதன் கூழ் சீராகவும் செறிவாகவும் உள்ளது, தொய்வு, பள்ளங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லை.
இயந்திரம் மூலம் தெளிக்கப்படும் சாந்துக்கான கூட்டுச் சேர்க்கைப் பொருட்கள் குறித்த கலந்துரையாடல்
இயந்திரம் மூலம் தெளிக்கப்படும் சாந்தின் கட்டுமானச் செயல்முறையில் முக்கியமாக கலத்தல், உந்தித் தள்ளுதல் மற்றும் தெளித்தல் ஆகியவை அடங்கும். கலவை நியாயமானதாகவும், மூலப்பொருட்களின் தரம் தகுதியானதாகவும் இருக்கும் பட்சத்தில், இயந்திரம் மூலம் தெளிக்கப்படும் சாந்துக் கலவைச் சேர்க்கையின் முக்கியப் பணியானது, புதிதாகக் கலக்கப்பட்ட சாந்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதும், சாந்தின் உந்தித் தள்ளும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதும் ஆகும். எனவே, பொதுவாக இயந்திரம் மூலம் தெளிக்கப்படும் சாந்துக் கலவைச் சேர்க்கையானது, நீர் தக்கவைக்கும் காரணி மற்றும் உந்தித் தள்ளும் காரணி ஆகியவற்றால் ஆனது. ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில்செல்லுலோஸ் ஈதர் ஒரு சிறந்த நீர் தக்கவைக்கும் காரணியாகும். இது சாந்தின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சாந்தின் பாய்வுத்தன்மையையும் கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. மேலும், ஒரே நிலைத்தன்மை மதிப்பில் ஏற்படும் பிரிதல் மற்றும் கசிவையும் இது குறைக்கிறது. உந்தித் தள்ளும் காரணியானது பொதுவாக காற்று உட்புகுத்தும் காரணி மற்றும் நீர் குறைக்கும் காரணி ஆகியவற்றால் ஆனது. புதிதாகக் கலக்கப்பட்ட சாந்தைக் கலக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ஏராளமான சிறிய காற்றுக் குமிழ்கள் உள்ளே புகுந்து ஒரு பந்து போன்ற அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. இது துகள்களுக்கு இடையேயான உராய்வுத் தடையைக் குறைத்து, சாந்தின் உந்தித் தள்ளும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இயந்திரம் மூலம் சாந்து தெளிக்கும் செயல்முறையின் போது, திருகு கடத்தும் பம்பின் சுழற்சியால் ஏற்படும் நுண் அதிர்வுகள், கலனில் உள்ள சாந்தை எளிதில் அடுக்கடுக்காகப் பிரிக்கின்றன. இதன் விளைவாக, மேல் அடுக்கில் குறைந்த அடர்த்தியும், கீழ் அடுக்கில் அதிக அடர்த்தியும் ஏற்படுகிறது. இது இயந்திரம் இயங்கும்போது குழாய் அடைப்பை எளிதில் ஏற்படுத்தும். மேலும், வார்ப்புக்குப் பிறகு, சாந்தின் தரம் சீரற்றதாக இருப்பதுடன், உலர்தல் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல்களுக்கு ஆளாகும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. எனவே, இயந்திரம் மூலம் தெளிக்கப்படும் சாந்துக்கான கூட்டுச் சேர்க்கைகளை வடிவமைக்கும்போது, சாந்து அடுக்கு பிரிதலை மெதுவாக்குவதற்காக சில நிலைப்படுத்திகள் முறையாகச் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
பணியாளர்கள் இயந்திரம் மூலம் தெளிக்கப்படும் சாந்து சோதனையைச் செய்தபோது, கூட்டுச் சேர்க்கையின் அளவு 0.08% ஆக இருந்தது. இறுதி சாந்து நல்ல வேலைத்திறன், சிறந்த உந்திச் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தது; தெளிக்கும் செயல்முறையின் போது அது தொய்வடையவில்லை, மேலும் ஒரு முறை தெளிப்பதன் அதிகபட்ச தடிமன் 25px-ஐ எட்ட முடிந்தது.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-20-2022