Mehanizovana gradnja maltera se već godinama isprobava i promoviše u Kini, ali nije postignut značajan napredak. Pored skepticizma ljudi prema subverzivnim promjenama koje će mehanizovana gradnja donijeti tradicionalnim metodama gradnje, glavni razlog je taj što prema tradicionalnom načinu rada, malter pomiješan na gradilištu vjerovatno može uzrokovati začepljenje cijevi i drugih projekata tokom mehanizovanog procesa gradnje zbog problema kao što su veličina čestica i performanse. Greške ne samo da utiču na napredak gradnje, već i povećavaju intenzitet gradnje, što izaziva strah radnika od poteškoća i povećava teškoće u promociji mehanizovane gradnje.
Posljednjih godina, osnivanjem velikih fabrika suhog maltera širom zemlje, kvalitet i stabilnost maltera su zagarantovani. Međutim, suhi malter se prerađuje i proizvodi u fabrikama. Samo u pogledu sirovina, cijena mora biti viša od cijene miješanja na licu mjesta. Ako se nastavi ručno malterisanje, neće imati konkurentsku prednost u odnosu na malter miješan na licu mjesta, čak i ako postoje zemlje. Zbog politike "zabrane gotovine", nove fabrike suhog maltera se i dalje bore da sastave kraj s krajem i na kraju bankrotiraju.
Kratak uvod u sveobuhvatne performanse mašinski prskanog maltera
U poređenju sa tradicionalnim malterom koji se miješa na licu mjesta, najveća razlika mašinski prskanog maltera je uvođenje niza dodataka kao što je hidroksipropil metil celulozni eter, koji mogu optimizirati performanse maltera, tako da je obradivost novoizmiješanog maltera dobra, visoka stopa zadržavanja vode i dalje ima dobre radne performanse nakon pumpanja na velike udaljenosti i velike visine. Njegova najveća prednost leži u visokoj građevinskoj efikasnosti i dobrom kvalitetu maltera nakon oblikovanja. Budući da malter ima relativno veliku početnu brzinu tokom prskanja, može imati relativno čvrsto prianjanje uz podlogu, što može efikasno smanjiti pojavu udubljenja i pucanja.
Nakon kontinuiranih ispitivanja, utvrđeno je da se pri pripremi mašinski prskanog maltera za malterisanje koristi mašinski napravljeni pijesak maksimalne veličine čestica od 2,5 mm, sadržajem kamenog praha manjim od 12% i razumnom gradacijom, ili maksimalne veličine čestica od 4,75 mm i sadržajem blata manjim od 5%. Kada se stopa zadržavanja vode u svježe miješanom malteru kontroliše iznad 95%, vrijednost konzistencije se kontroliše na oko 90 mm, a gubitak konzistencije nakon 2 sata se kontroliše unutar 10 mm, malter ima dobre performanse pumpanja i prskanja, a izgled formiranog maltera je gladak i čist, suspenzija je ujednačena i bogata, bez slijeganja, udubljenja i pucanja.
Diskusija o kompozitnim aditivima za mašinski prskani malter
Proces izgradnje mašinski prskanog maltera uglavnom uključuje miješanje, pumpanje i prskanje. Pod pretpostavkom da je formula razumna i da je kvalitet sirovina kvalifikovan, glavna funkcija aditiva za mašinski prskani malter je optimizacija kvaliteta svježe miješanog maltera i poboljšanje performansi pumpanja maltera. Stoga se opći aditiv za mašinski prskani malter sastoji od sredstva za zadržavanje vode i sredstva za pumpanje. Hidroksipropil metilcelulozni eter je odlično sredstvo za zadržavanje vode, koje ne samo da može povećati viskoznost maltera, već i značajno poboljšati fluidnost maltera i smanjiti segregaciju i krvarenje pod istoj vrijednosti konzistencije. Sredstvo za pumpanje se uglavnom sastoji od sredstva za uvlačenje zraka i sredstva za smanjenje vode. Tokom procesa miješanja svježe miješanog maltera, uvodi se veliki broj sitnih mjehurića zraka koji formiraju efekat kuglice, što može smanjiti otpor trenja između čestica agregata i poboljšati performanse pumpanja maltera. Tokom procesa prskanja mašinski nanesenog maltera, mikrovibracije uzrokovane rotacijom pužne transportne pumpe lako će uzrokovati stratifikaciju maltera u levku, što rezultira malom vrijednošću konzistencije u gornjem sloju i velikom vrijednošću konzistencije u donjem sloju, što će lako dovesti do začepljenja cijevi kada mašina radi. Nakon oblikovanja, kvalitet maltera nije ujednačen i sklon je skupljanju pri sušenju i pucanju. Stoga, prilikom dizajniranja kompozitnih aditiva za malter za mašinsko pjeskarenje, treba pravilno dodati neke stabilizatore kako bi se usporilo raslojavanje maltera.
Kada je osoblje provodilo eksperiment s mašinski nanesenim malterom, doza kompozitnog aditiva bila je 0,08%. Gotov malter je imao dobru obradivost, odlične performanse pumpanja, nije se slijegao tokom procesa prskanja, a maksimalna debljina jednog prskanja mogla je doseći 25px.
Vrijeme objave: 20. decembar 2022.