Mehhaniseeritud mördiehitust on Hiinas aastaid proovitud ja edendatud, kuid olulisi edusamme pole tehtud. Lisaks inimeste skeptitsismile mehhaniseeritud ehituse traditsioonilistesse ehitusmeetoditesse toovate õõnestavate muutuste suhtes on peamine põhjus see, et traditsioonilise meetodi korral võib kohapeal segatud mört mehhaniseeritud ehitusprotsessi käigus põhjustada torude ummistumist ja muid probleeme, nagu osakeste suurus ja jõudlus. Vead mitte ainult ei mõjuta ehituse edenemist, vaid suurendavad ka ehituse intensiivsust, mis tekitab töötajates hirmu raskuste ees ja suurendab mehhaniseeritud ehituse edendamise raskusi.
Viimastel aastatel on üle kogu riigi rajatud suuremahulisi kuivmördi tehaseid, mis on taganud mördi kvaliteedi ja stabiilsuse. Kuivmörti töötlevad ja toodavad aga tehased. Ainuüksi tooraine osas peab hind olema kõrgem kui kohapeal segamisel. Kui käsitsi krohvimist jätkatakse, pole sellel kohapeal segatava mördi ees konkurentsieelist, isegi kui on riike. „Keeluraha” poliitika tõttu on uutel kuivmördi tehastel endiselt raskusi ots otsaga kokku tulemisega ja nad lähevad lõpuks pankrotti.
Lühike sissejuhatus masinpritsitud mördi terviklikku toimivusse
Võrreldes traditsioonilise kohapeal segatud mördiga on masinpritsitud mördi suurim erinevus mitmete lisandite, näiteks hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eetri, lisamine, mis optimeerib mördi toimivust, nii et värskelt segatud mördi töödeldavus on hea, veepeetusvõime kõrge ning sellel on ka pärast pikamaa- ja kõrgpumpamist head tööomadused. Selle suurim eelis seisneb kõrges konstruktsiooniefektiivsuses ja heas mördi kvaliteedis pärast vormimist. Kuna mördil on pihustamise ajal suhteliselt suur algkiirus, saab see aluspinnaga suhteliselt kindlalt haarduda, mis vähendab tõhusalt õõnsuste ja pragude teket.
Pärast pidevaid katseid on leitud, et masinpritsitava krohvimördi valmistamisel tuleks kasutada masinliiva, mille maksimaalne osakeste suurus on 2,5 mm, kivipulbri sisaldus alla 12% ja mõistlik gradatsioon või maksimaalne osakeste suurus 4,75 mm ja muda sisaldus alla 5%. Kui värskelt segatud mördi veepeetusvõime on üle 95%, konsistentsi väärtus on umbes 90 mm ja 2-tunnine konsistentsi kadu on 10 mm piires, on mördil hea pumpamis- ja pihustamisvõime ning moodustunud mördi välimus on sile ja puhas, suspensioon on ühtlane ja rikkalik, ei ole longust, õõnsusi ega pragusid.
Arutelu masinpihustatava mördi komposiitlisandite üle
Masinpritsitud mördi ehitusprotsess hõlmab peamiselt segamist, pumpamist ja pihustamist. Eeldusel, et valem on mõistlik ja tooraine kvaliteet kvalifitseeritud, on masinpritsitud mördi lisandi peamine ülesanne optimeerida värskelt segatud mördi kvaliteeti ja parandada mördi pumpamisvõimet. Seetõttu koosneb üldine masinpritsitud mördi lisand vettpeitvast ainest ja pumpamisainest. Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi eeter on suurepärane vettpeitev aine, mis mitte ainult ei suurenda mördi viskoossust, vaid parandab ka oluliselt mördi voolavust ning vähendab segregatsiooni ja imbumist sama konsistentsi väärtuse juures. Pumbamisaine koosneb üldiselt õhku kaasavast ainest ja vett redutseerivast ainest. Värskelt segatud mördi segamise käigus tekib suur hulk pisikesi õhumulle, mis moodustavad palliefekti, mis võib vähendada täitematerjali osakeste vahelist hõõrdetakistust ja parandada mördi pumpamisvõimet. Masinpritsiga mördi pihustamise ajal põhjustab kruvipumba pöörlemise tekitatud mikrovibratsioon kergesti punkris oleva mördi kihistumist, mille tulemuseks on ülemise kihi väike ja alumise kihi suur konsistents, mis masina töötamise ajal kergesti torude ummistumist põhjustab. Pärast vormimist ei ole mördi kvaliteet ühtlane ning kuivamisel kahaneb ja praguneb. Seetõttu tuleks masinpritsiga mördi komposiitlisandite kavandamisel lisada stabilisaatoreid, et aeglustada mördi kihistumist.
Kui töötajad tegid masinpihustatava mördi katset, oli komposiitlisandi annus 0,08%. Lõppmördil oli hea töödeldavus, suurepärane pumpamisvõime, pihustamise ajal ei esinenud läbipaindumist ja ühe pihustamise maksimaalne paksus võis ulatuda 25 pikslini.
Postituse aeg: 20. detsember 2022