Seramik üretim sürecinde, sır bulamacının viskozitesi, sırın akışkanlığını, homojenliğini, tortulaşmasını ve son sır etkisini doğrudan etkileyen çok önemli bir parametredir. İdeal sır etkisini elde etmek için, uygun olanı seçmek çok önemlidirCMC (Karboksimetil Selüloz) kalınlaştırıcı olarak. CMC, seramik sır bulamacında yaygın olarak kullanılan, iyi kalınlaştırıcı, reolojik özellikler ve süspansiyon özelliğine sahip doğal bir polimer bileşiğidir.
1. Sır bulamacının viskozite gereksinimlerini anlayın
CMC seçerken, öncelikle sır bulamacının viskozite gereksinimlerini netleştirmeniz gerekir. Farklı sırlar ve üretim süreçleri, sır bulamacının viskozitesi için farklı gereksinimlere sahiptir. Genel olarak, sır bulamacının çok yüksek veya çok düşük viskozitesi, sırın püskürtülmesini, fırçalanmasını veya daldırılmasını etkileyecektir.
Düşük viskoziteli sır bulamacı: püskürtme işlemi için uygundur. Çok düşük viskozite, sırın püskürtme sırasında püskürtme tabancasını tıkamayacağını ve daha düzgün bir kaplama oluşturabileceğini garanti edebilir.
Orta viskoziteli sır bulamacı: daldırma işlemi için uygundur. Orta viskozite, sırın seramik yüzeyini eşit şekilde kaplamasını sağlayabilir ve sarkması kolay değildir.
Yüksek viskoziteli sır bulamacı: fırçalama işlemi için uygundur. Yüksek viskoziteli sır bulamacı yüzeyde uzun süre kalabilir, aşırı akışkanlığı önleyebilir ve böylece daha kalın bir sır tabakası elde edilebilir.
Bu nedenle CMC seçiminin üretim süreci gereksinimlerine uygun olması gerekmektedir.
2. CMC'nin kalınlaştırma performansı ile viskozitesi arasındaki ilişki
AnxinCel®CMC’nin koyulaştırma performansı genellikle molekül ağırlığı, karboksimetilasyon derecesi ve eklenen miktara göre belirlenir.
Moleküler ağırlık: CMC'nin moleküler ağırlığı ne kadar yüksekse, koyulaştırıcı etkisi o kadar güçlüdür. Daha yüksek bir moleküler ağırlık, çözeltinin viskozitesini artırabilir, böylece kullanım sırasında daha kalın bir bulamaç oluşturur. Bu nedenle, daha yüksek viskoziteli bir sır bulamacı gerekiyorsa, yüksek moleküler ağırlıklı bir CMC seçilmelidir.
Karboksimetilasyon derecesi: CMC'nin karboksimetilasyon derecesi ne kadar yüksekse, suda çözünürlüğü o kadar güçlüdür ve daha yüksek bir viskozite oluşturmak için suda daha etkili bir şekilde dağılabilir. Yaygın CMC'lerin farklı karboksimetilasyon dereceleri vardır ve uygun çeşit, sır bulamacının gereksinimlerine göre seçilebilir.
Eklenen miktar: CMC'nin eklenen miktarı, sır bulamacının viskozitesini kontrol etmenin doğrudan bir yoludur. Daha az CMC eklemek, sırın daha düşük viskozitesine neden olurken, eklenen CMC miktarını artırmak viskoziteyi önemli ölçüde artıracaktır. Gerçek üretimde, eklenen CMC miktarı genellikle %0,5 ile %3 arasındadır ve belirli ihtiyaçlara göre ayarlanır.
3. CMC viskozitesinin seçimini etkileyen faktörler
CMC seçerken, diğer bazı etki faktörlerinin de dikkate alınması gerekir:
a. Sırın bileşimi
Sırın bileşimi doğrudan viskozite gereksinimlerini etkileyecektir. Örneğin, büyük miktarda ince toz içeren sırlar, iyi süspansiyonu korumak için daha yüksek viskoziteye sahip bir koyulaştırıcı gerektirebilir. Daha az ince parçacık içeren sırlar çok yüksek bir viskozite gerektirmeyebilir.
b. Sır parçacık boyutu
Daha yüksek inceliğe sahip sırlar, ince parçacıkların sıvıda eşit şekilde asılı kalmasını sağlamak için CMC'nin daha iyi kalınlaştırma özelliklerine sahip olmasını gerektirir. CMC'nin viskozitesi yetersizse, ince toz çökebilir ve bu da düzensiz sırla sonuçlanabilir.
c. Su sertliği
Suyun sertliği, CMC'nin çözünürlüğü ve koyulaştırıcı etkisi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Sert suda daha fazla kalsiyum ve magnezyum iyonunun bulunması, CMC'nin koyulaştırıcı etkisini azaltabilir ve hatta çökelmeye neden olabilir. Sert su kullanırken, bu sorunu çözmek için belirli CMC türlerini seçmeniz gerekebilir.
d. Çalışma sıcaklığı ve nem
Farklı çalışma ortamı sıcaklıkları ve nem de CMC'nin viskozitesini etkileyecektir. Örneğin, yüksek sıcaklık ortamında su daha hızlı buharlaşır ve sır bulamacının aşırı kalınlaşmasını önlemek için düşük viskoziteli CMC gerekebilir. Aksine, düşük sıcaklık ortamında bulamacın kararlılığını ve akışkanlığını sağlamak için daha yüksek viskoziteli bir CMC gerekebilir.
4. CMC'nin pratik seçimi ve hazırlanması
Gerçek kullanımda CMC'nin seçimi ve hazırlanması aşağıdaki adımlara göre gerçekleştirilmelidir:
AnxinCel®CMC tipinin seçimi: İlk olarak, uygun CMC çeşidini seçin. Piyasada, sır bulamacının viskozite gereksinimlerine ve süspansiyon gereksinimlerine göre seçilebilen farklı viskozite derecelerinde CMC bulunmaktadır. Örneğin, düşük molekül ağırlıklı CMC, düşük viskozite gerektiren sır bulamaçları için uygundur, yüksek molekül ağırlıklı CMC ise yüksek viskozite gerektiren sır bulamaçları için uygundur.
Viskozitenin deneysel olarak ayarlanması: Belirli sır bulamacı gereksinimlerine göre eklenen CMC miktarı deneysel olarak ayarlanır. Yaygın deneysel yöntem, CMC'yi kademeli olarak eklemek ve istenen viskozite aralığına ulaşılana kadar viskozitesini ölçmektir.
Sır bulamacının kararlılığının izlenmesi: Hazırlanan sır bulamacının kararlılığını gözlemlemek için bir süre bekletilmesi gerekir. Çökelme, topaklanma vb. olup olmadığını kontrol edin. Bir sorun varsa, CMC miktarı veya türü ayarlanması gerekebilir.
Diğer katkı maddelerini ayarlayın: KullanırkenCMC, dağıtıcılar, tesviye maddeleri vb. gibi diğer katkı maddelerinin kullanımını da dikkate almak gerekir. Bu katkı maddeleri CMC ile etkileşime girebilir ve koyulaştırıcı etkisini etkileyebilir. Bu nedenle, CMC'yi ayarlarken diğer katkı maddelerinin oranına da dikkat etmek gerekir.
Seramik sır bulamacında CMC kullanımı, sır bulamacının viskozite gereksinimleri, bileşimi, parçacık boyutu, kullanım ortamı ve diğer faktörlerine dayalı kapsamlı bir değerlendirme ve ayarlama gerektiren oldukça teknik bir görevdir. AnxinCel®CMC'nin makul bir şekilde seçilmesi ve eklenmesi, sır bulamacının kararlılığını ve akışkanlığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda nihai sır etkisini de iyileştirir. Bu nedenle, üretimde CMC kullanım formülünü sürekli olarak optimize etmek ve ayarlamak, seramik ürünlerinin kalitesini sağlamanın anahtarıdır.
Gönderi zamanı: 10-Oca-2025