மெருகூட்டல் குழம்புக்கான CMC பாகுத்தன்மை தேர்வு வழிகாட்டி

பீங்கான் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், படிந்து உறைந்த குழம்பின் பாகுத்தன்மை மிக முக்கியமான அளவுருவாகும், இது படிந்து உறைந்த திரவத்தன்மை, சீரான தன்மை, படிவு மற்றும் இறுதி படிந்து உறைந்த விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சிறந்த படிந்து உறைந்த விளைவைப் பெற, பொருத்தமானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.CMC (கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்) ஒரு தடிப்பாக்கியாக. CMC என்பது பீங்கான் படிந்து உறைந்த குழம்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயற்கை பாலிமர் கலவை ஆகும், இது நல்ல தடித்தல், வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் இடைநீக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.

1. படிந்து உறைந்த குழம்பின் பாகுத்தன்மை தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

CMC-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​முதலில் நீங்கள் படிந்து உறைந்த குழம்பின் பாகுத்தன்மைத் தேவைகளை தெளிவுபடுத்த வேண்டும். வெவ்வேறு படிந்து உறைந்த குழம்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் படிந்து உறைந்த குழம்பின் பாகுத்தன்மைக்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. பொதுவாகச் சொன்னால், படிந்து உறைந்த குழம்பின் மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை படிந்து உறைந்த குழம்பின் தெளித்தல், துலக்குதல் அல்லது நனைத்தல் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கும்.

குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட மெருகூட்டல் குழம்பு: தெளிக்கும் செயல்முறைக்கு ஏற்றது. மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை, தெளிக்கும் போது மெருகூட்டல் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை அடைக்காது மற்றும் மிகவும் சீரான பூச்சு உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்யும்.

நடுத்தர பாகுத்தன்மை கொண்ட படிந்து உறைந்த குழம்பு: நனைக்கும் செயல்முறைக்கு ஏற்றது.நடுத்தர பாகுத்தன்மை படிந்து உறைந்த பீங்கான் மேற்பரப்பை சமமாக மறைக்கும், மேலும் தொய்வு ஏற்படுவது எளிதல்ல.

அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட படிந்து உறைந்த குழம்பு: துலக்குதல் செயல்முறைக்கு ஏற்றது. அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட படிந்து உறைந்த குழம்பு நீண்ட நேரம் மேற்பரப்பில் இருக்கும், அதிகப்படியான திரவத்தன்மையைத் தவிர்க்கலாம், இதனால் தடிமனான படிந்து உறைந்த அடுக்கைப் பெறலாம்.

எனவே, CMC தேர்வு உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

2. CMC இன் தடித்தல் செயல்திறன் மற்றும் பாகுத்தன்மைக்கு இடையிலான உறவு

AnxinCel®CMC இன் தடிமனான செயல்திறன் பொதுவாக அதன் மூலக்கூறு எடை, கார்பாக்சிமெதிலேஷன் அளவு மற்றும் கூட்டல் அளவு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மூலக்கூறு எடை: CMC இன் மூலக்கூறு எடை அதிகமாக இருந்தால், அதன் தடித்தல் விளைவு வலுவாக இருக்கும். அதிக மூலக்கூறு எடை கரைசலின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கும், இதனால் அது பயன்பாட்டின் போது தடிமனான குழம்பை உருவாக்குகிறது. எனவே, அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட மெருகூட்டல் குழம்பு தேவைப்பட்டால், அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட CMC தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

கார்பாக்சிமெதிலேஷனின் அளவு: CMC இன் கார்பாக்சிமெதிலேஷனின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், அதன் நீரில் கரையும் தன்மை அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அது தண்ணீரில் மிகவும் திறம்பட சிதறடிக்கப்பட்டு அதிக பாகுத்தன்மையை உருவாக்குகிறது. பொதுவான CMCகள் வெவ்வேறு அளவிலான கார்பாக்சிமெதிலேஷனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் படிந்து உறைந்த குழம்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

கூட்டல் அளவு: CMC-யின் கூட்டல் அளவு, படிந்து உறைந்த குழம்பின் பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு நேரடி வழிமுறையாகும். குறைவான CMC-யைச் சேர்ப்பது படிந்து உறைந்திருக்கும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கும், அதே நேரத்தில் சேர்க்கப்படும் CMC-யின் அளவை அதிகரிப்பது பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கும். உண்மையான உற்பத்தியில், சேர்க்கப்படும் CMC-யின் அளவு பொதுவாக 0.5% முதல் 3% வரை இருக்கும், குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படும்.

3. CMC பாகுத்தன்மையின் தேர்வைப் பாதிக்கும் காரணிகள்

CMC-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வேறு சில செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

அ. படிந்து உறைந்த கலவை

படிந்து உறைந்திருக்கும் கலவை அதன் பாகுத்தன்மை தேவைகளை நேரடியாக பாதிக்கும். உதாரணமாக, அதிக அளவு நுண்ணிய தூள் கொண்ட படிந்து உறைந்திருக்கும் பொருட்களுக்கு நல்ல இடைநீக்கத்தைப் பராமரிக்க அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட தடிப்பாக்கி தேவைப்படலாம். குறைந்த நுண்ணிய துகள்கள் கொண்ட படிந்து உறைந்திருக்கும் பொருட்களுக்கு அதிக பாகுத்தன்மை தேவையில்லை.

b. படிந்து உறைந்த துகள் அளவு

அதிக நுண்ணிய தன்மை கொண்ட மெருகூட்டல்களுக்கு, நுண்ணிய துகள்கள் திரவத்தில் சமமாக இடைநிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய CMC சிறந்த தடித்தல் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். CMC இன் பாகுத்தன்மை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், நுண்ணிய தூள் படிந்து, சீரற்ற மெருகூட்டலுக்கு வழிவகுக்கும்.

இ. நீர் கடினத்தன்மை

நீரின் கடினத்தன்மை CMCயின் கரைதிறன் மற்றும் தடித்தல் விளைவில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவைக் கொண்டுள்ளது. கடின நீரில் அதிக கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் அயனிகள் இருப்பது CMCயின் தடித்தல் விளைவைக் குறைத்து மழைப்பொழிவை ஏற்படுத்தக்கூடும். கடின நீரைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்க சில வகையான CMCகளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

ஈ. வேலை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம்

வெவ்வேறு வேலை சூழல் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் CMC இன் பாகுத்தன்மையையும் பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வெப்பநிலை சூழலில், நீர் வேகமாக ஆவியாகிறது, மேலும் படிந்து உறைந்த குழம்பு அதிகமாக கெட்டியாவதைத் தவிர்க்க குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட CMC தேவைப்படலாம். மாறாக, குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் குழம்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் திரவத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட CMC தேவைப்படலாம்.

4. CMC இன் நடைமுறை தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

உண்மையான பயன்பாட்டில், CMC இன் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு பின்வரும் படிகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

AnxinCel®CMC வகையின் தேர்வு: முதலில், பொருத்தமான CMC வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சந்தையில் CMC இன் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை தரங்கள் உள்ளன, அவை மெருகூட்டல் குழம்பின் பாகுத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் இடைநீக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த மூலக்கூறு எடை CMC குறைந்த பாகுத்தன்மை தேவைப்படும் மெருகூட்டல் குழம்புகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் அதிக மூலக்கூறு எடை CMC அதிக பாகுத்தன்மை தேவைப்படும் மெருகூட்டல் குழம்புகளுக்கு ஏற்றது.

பாகுத்தன்மையின் பரிசோதனை சரிசெய்தல்: குறிப்பிட்ட படிந்து உறைந்த குழம்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சேர்க்கப்படும் CMC அளவு சோதனை ரீதியாக சரிசெய்யப்படுகிறது. பொதுவான சோதனை முறையானது, CMC ஐ படிப்படியாகச் சேர்த்து, விரும்பிய பாகுத்தன்மை வரம்பை அடையும் வரை அதன் பாகுத்தன்மையை அளவிடுவதாகும்.

படிந்து உறைந்த குழம்பின் நிலைத்தன்மையைக் கண்காணித்தல்: தயாரிக்கப்பட்ட படிந்து உறைந்த குழம்பை அதன் நிலைத்தன்மையைக் கவனிக்க சிறிது நேரம் நிற்க விட வேண்டும். மழைப்பொழிவு, திரட்டுதல் போன்றவற்றைச் சரிபார்க்கவும். ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், CMC இன் அளவு அல்லது வகையை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கும்.

பிற சேர்க்கைகளைச் சரிசெய்யவும்: பயன்படுத்தும் போதுசி.எம்.சி., சிதறல்கள், சமன்படுத்தும் முகவர்கள் போன்ற பிற சேர்க்கைகளின் பயன்பாட்டையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். இந்த சேர்க்கைகள் CMC உடன் தொடர்பு கொண்டு அதன் தடித்தல் விளைவை பாதிக்கலாம். எனவே, CMC ஐ சரிசெய்யும்போது, ​​பிற சேர்க்கைகளின் விகிதத்திலும் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

பீங்கான் படிந்து உறைந்த குழம்பில் CMC பயன்படுத்துவது மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியான பணியாகும், இதற்கு பாகுத்தன்மை தேவைகள், கலவை, துகள் அளவு, பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் படிந்து உறைந்த குழம்பின் பிற காரணிகளின் அடிப்படையில் விரிவான பரிசீலனை மற்றும் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. AnxinCel®CMC இன் நியாயமான தேர்வு மற்றும் சேர்க்கை படிந்து உறைந்த குழம்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், இறுதி படிந்து உறைந்த விளைவையும் மேம்படுத்தும். எனவே, உற்பத்தியில் CMC இன் பயன்பாட்டு சூத்திரத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதும் சரிசெய்வதும் பீங்கான் பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும்.