In het keramische productieproces is de viscositeit van de glazuurslurry een zeer belangrijke parameter, die direct van invloed is op de vloeibaarheid, uniformiteit, sedimentatie en het uiteindelijke glazuureffect. Om het ideale glazuureffect te bereiken, is het cruciaal om de juiste keuze te maken.CMC (carboxymethylcellulose) als verdikkingsmiddel. CMC is een natuurlijke polymeerverbinding die veel wordt gebruikt in keramische glazuurslurry's, met goede verdikkings-, reologische eigenschappen en suspensie.
1. Begrijp de viscositeitsvereisten van de glazuurslurry
Bij de keuze van CMC moet u eerst de viscositeitseisen van de glazuurslurry vaststellen. Verschillende glazuren en productieprocessen stellen verschillende eisen aan de viscositeit van de glazuurslurry. Over het algemeen heeft een te hoge of te lage viscositeit van de glazuurslurry invloed op het spuiten, borstelen of dompelen van de glazuur.
Glazuurslurry met lage viscositeit: geschikt voor spuitprocessen. Een te lage viscositeit kan ervoor zorgen dat het glazuur het spuitpistool niet verstopt tijdens het spuiten en een gelijkmatigere coating kan vormen.
Glazuurslurry met gemiddelde viscositeit: geschikt voor dompelen. Door de gemiddelde viscositeit kan het glazuur het keramische oppervlak gelijkmatig bedekken en zakt het niet snel uit.
Glazuurslurry met hoge viscositeit: geschikt voor het kwastproces. Glazuurslurry met hoge viscositeit kan lang op het oppervlak blijven zitten, voorkomt overmatige vloeibaarheid en zorgt zo voor een dikkere glazuurlaag.
Daarom moet de selectie van CMC aansluiten op de eisen van het productieproces.
2. Verband tussen de verdikkingsprestaties en de viscositeit van CMC
De verdikkingscapaciteit van AnxinCel®CMC wordt doorgaans bepaald door het moleculair gewicht, de mate van carboxymethylering en de toegevoegde hoeveelheid.
Moleculair gewicht: Hoe hoger het molecuulgewicht van CMC, hoe sterker het verdikkingseffect. Een hoger molecuulgewicht kan de viscositeit van de oplossing verhogen, waardoor er tijdens gebruik een dikkere slurry ontstaat. Als een glazuurslurry met een hogere viscositeit nodig is, dient daarom een CMC met een hoog molecuulgewicht te worden gekozen.
Carboxymethyleringsgraad: Hoe hoger de carboxymethyleringsgraad van CMC, hoe sterker de oplosbaarheid in water en hoe effectiever het in water kan worden gedispergeerd om een hogere viscositeit te verkrijgen. Veelvoorkomende CMC's hebben verschillende carboxymethyleringsgraden en de juiste variëteit kan worden geselecteerd op basis van de vereisten van de glazuurslurry.
Toevoegingshoeveelheid: De toegevoegde hoeveelheid CMC is een directe manier om de viscositeit van de glazuurslurry te regelen. Minder CMC toevoegen resulteert in een lagere viscositeit van het glazuur, terwijl een hogere hoeveelheid CMC de viscositeit aanzienlijk verhoogt. Bij de daadwerkelijke productie ligt de toegevoegde hoeveelheid CMC meestal tussen 0,5% en 3%, aangepast aan de specifieke behoeften.
3. Factoren die de selectie van CMC-viscositeit beïnvloeden
Bij het selecteren van CMC moeten enkele andere beïnvloedende factoren in overweging worden genomen:
a. Samenstelling van glazuur
De samenstelling van het glazuur heeft direct invloed op de viscositeitseisen. Glazuren met een grote hoeveelheid fijn poeder hebben bijvoorbeeld mogelijk een verdikkingsmiddel met een hogere viscositeit nodig om een goede suspensie te behouden. Glazuren met minder fijne deeltjes hebben mogelijk geen al te hoge viscositeit nodig.
b. Glazuurdeeltjesgrootte
Glazuren met een hogere fijnheid vereisen dat CMC betere verdikkingseigenschappen heeft, zodat de fijne deeltjes gelijkmatig in de vloeistof kunnen worden gesuspendeerd. Als de viscositeit van CMC onvoldoende is, kan het fijne poeder neerslaan, wat resulteert in een ongelijkmatig glazuur.
c. Waterhardheid
De hardheid van water heeft een bepaalde invloed op de oplosbaarheid en het verdikkingseffect van CMC. De aanwezigheid van meer calcium- en magnesiumionen in hard water kan het verdikkingseffect van CMC verminderen en zelfs neerslag veroorzaken. Bij gebruik van hard water kan het nodig zijn om bepaalde soorten CMC te kiezen om dit probleem op te lossen.
d. Werktemperatuur en vochtigheid
Verschillende temperaturen en luchtvochtigheid in de werkomgeving hebben ook invloed op de viscositeit van CMC. Zo verdampt water in een omgeving met hoge temperaturen sneller, waardoor CMC met een lage viscositeit nodig kan zijn om te dikke glazuurslurry te voorkomen. Een omgeving met lage temperaturen kan daarentegen CMC met een hogere viscositeit vereisen om de stabiliteit en vloeibaarheid van de slurry te garanderen.
4. Praktische selectie en voorbereiding van CMC
Bij de daadwerkelijke toepassing dienen de selectie en de bereiding van CMC volgens de volgende stappen te worden uitgevoerd:
Keuze van het AnxinCel® CMC-type: Selecteer eerst de juiste CMC-variëteit. Er zijn verschillende viscositeitsklassen CMC op de markt, die kunnen worden geselecteerd op basis van de viscositeits- en suspensie-eisen van de glazuurslurry. Zo is CMC met een laag moleculair gewicht geschikt voor glazuurslurry's die een lage viscositeit vereisen, terwijl CMC met een hoog moleculair gewicht geschikt is voor glazuurslurry's die een hoge viscositeit vereisen.
Experimentele aanpassing van de viscositeit: De toegevoegde hoeveelheid CMC wordt experimenteel aangepast aan de specifieke eisen van de glazuurslurry. De gebruikelijke experimentele methode is om geleidelijk CMC toe te voegen en de viscositeit te meten totdat het gewenste viscositeitsbereik is bereikt.
De stabiliteit van de glazuurslurry bewaken: De bereide glazuurslurry moet een tijdje staan om de stabiliteit te controleren. Controleer op neerslag, agglomeratie, enz. Als er een probleem is, moet de hoeveelheid of het type CMC mogelijk worden aangepast.
Pas andere additieven aan: Bij gebruik vanCMC, is het ook noodzakelijk om rekening te houden met het gebruik van andere additieven, zoals dispergeermiddelen, egalisatiemiddelen, enz. Deze additieven kunnen interageren met CMC en de verdikkingswerking ervan beïnvloeden. Daarom is het bij het aanpassen van CMC ook noodzakelijk om te letten op de verhouding van andere additieven.
Het gebruik van CMC in keramische glazuurslurry is een zeer technische taak die uitgebreide overwegingen en aanpassingen vereist op basis van de viscositeitseisen, samenstelling, deeltjesgrootte, gebruiksomgeving en andere factoren van de glazuurslurry. Een zorgvuldige selectie en toevoeging van AnxinCel®CMC kan niet alleen de stabiliteit en vloeibaarheid van de glazuurslurry verbeteren, maar ook het uiteindelijke glazuureffect. Daarom is het continu optimaliseren en aanpassen van de gebruiksformule van CMC tijdens de productie essentieel voor het waarborgen van de kwaliteit van keramische producten.
Plaatsingstijd: 10-01-2025