ग्लेझ स्लरीसाठी सीएमसी व्हिस्कोसिटी निवड मार्गदर्शक

सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियेत, ग्लेझ स्लरीची चिकटपणा हा एक अतिशय महत्त्वाचा घटक आहे, जो ग्लेझच्या तरलता, एकरूपता, अवसादन आणि अंतिम ग्लेझ प्रभावावर थेट परिणाम करतो. आदर्श ग्लेझ प्रभाव मिळविण्यासाठी, योग्य निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे.सीएमसी (कार्बोक्झिमेथिल सेल्युलोज) जाडसर म्हणून. सीएमसी हे एक नैसर्गिक पॉलिमर कंपाऊंड आहे जे सामान्यतः सिरेमिक ग्लेझ स्लरीमध्ये वापरले जाते, ज्यामध्ये चांगले जाडसरपणा, रिओलॉजिकल गुणधर्म आणि सस्पेंशन असते.

१. ग्लेझ स्लरीच्या चिकटपणाच्या आवश्यकता समजून घ्या

सीएमसी निवडताना, तुम्हाला प्रथम ग्लेझ स्लरीच्या स्निग्धतेच्या आवश्यकता स्पष्ट करणे आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या ग्लेझ आणि उत्पादन प्रक्रियांमध्ये ग्लेझ स्लरीच्या स्निग्धतेसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. सर्वसाधारणपणे, ग्लेझ स्लरीची खूप जास्त किंवा खूप कमी स्निग्धता ग्लेझच्या फवारणी, ब्रशिंग किंवा बुडवण्यावर परिणाम करेल.

कमी स्निग्धता असलेले ग्लेझ स्लरी: फवारणी प्रक्रियेसाठी योग्य. खूप कमी स्निग्धता हे सुनिश्चित करू शकते की फवारणी दरम्यान ग्लेझ स्प्रे गनमध्ये अडकणार नाही आणि अधिक एकसमान कोटिंग तयार करू शकते.

मध्यम स्निग्धता असलेला ग्लेझ स्लरी: बुडवण्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य. मध्यम स्निग्धता असलेला ग्लेझ सिरेमिक पृष्ठभागावर समान रीतीने झाकू शकतो आणि तो खाली पडणे सोपे नाही.

उच्च स्निग्धता ग्लेझ स्लरी: ब्रशिंग प्रक्रियेसाठी योग्य. उच्च स्निग्धता ग्लेझ स्लरी पृष्ठभागावर बराच काळ राहू शकते, जास्त द्रवपदार्थ टाळू शकते आणि त्यामुळे जाड ग्लेझ थर मिळू शकतो.

म्हणून, सीएमसीची निवड उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार असणे आवश्यक आहे.

२. सीएमसीच्या जाड होण्याच्या कामगिरी आणि चिकटपणामधील संबंध

AnxinCel®CMC चे जाड होण्याची कार्यक्षमता सामान्यतः त्याचे आण्विक वजन, कार्बोक्झिमेथिलेशनची डिग्री आणि बेरीज प्रमाण यावरून निश्चित केली जाते.

आण्विक वजन: CMC चे आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितका त्याचा जाड होण्याचा परिणाम अधिक मजबूत असतो. जास्त आण्विक वजनामुळे द्रावणाची चिकटपणा वाढू शकतो, ज्यामुळे वापरताना ते जाड स्लरी बनते. म्हणून, जर जास्त स्निग्धता असलेल्या ग्लेझ स्लरीची आवश्यकता असेल, तर उच्च आण्विक वजन असलेल्या CMC ची निवड करावी.

कार्बोक्झिमेथिलेशनची डिग्री: CMC च्या कार्बोक्झिमेथिलेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल तितकी त्याची पाण्यात विद्राव्यता जास्त असेल आणि ते पाण्यात अधिक प्रभावीपणे विरघळवून जास्त स्निग्धता निर्माण करता येते. सामान्य CMC मध्ये कार्बोक्झिमेथिलेशनचे वेगवेगळे अंश असतात आणि ग्लेझ स्लरीच्या गरजेनुसार योग्य प्रकार निवडता येतो.

जोडणीची रक्कम: CMC ची जोडणीची रक्कम ही ग्लेझ स्लरीची चिकटपणा नियंत्रित करण्याचा थेट मार्ग आहे. कमी CMC जोडल्याने ग्लेझची चिकटपणा कमी होईल, तर CMC जोडण्याचे प्रमाण वाढवल्याने चिकटपणा लक्षणीयरीत्या वाढेल. प्रत्यक्ष उत्पादनात, जोडलेल्या CMC ची रक्कम सामान्यतः 0.5% आणि 3% दरम्यान असते, विशिष्ट गरजांनुसार समायोजित केली जाते.

३. सीएमसी व्हिस्कोसिटीच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक

सीएमसी निवडताना, काही इतर प्रभावशाली घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे:

अ. ग्लेझची रचना

ग्लेझची रचना त्याच्या चिकटपणाच्या आवश्यकतांवर थेट परिणाम करेल. उदाहरणार्थ, मोठ्या प्रमाणात बारीक पावडर असलेल्या ग्लेझना चांगले सस्पेंशन राखण्यासाठी जास्त चिकटपणा असलेल्या जाडसरची आवश्यकता असू शकते. कमी बारीक कण असलेल्या ग्लेझना जास्त चिकटपणाची आवश्यकता असू शकत नाही.

b. ग्लेझ कण आकार

जास्त बारीकता असलेल्या ग्लेझमध्ये CMC मध्ये चांगले जाड होण्याचे गुणधर्म असणे आवश्यक असते जेणेकरून बारीक कण द्रवात समान रीतीने निलंबित करता येतील. जर CMC ची चिकटपणा अपुरी असेल, तर बारीक पावडर अवक्षेपित होऊ शकते, ज्यामुळे असमान ग्लेझ तयार होऊ शकते.

c. पाण्याची कडकपणा

पाण्याच्या कडकपणाचा CMC च्या विद्राव्यता आणि घट्ट होण्याच्या परिणामावर विशिष्ट परिणाम होतो. कठीण पाण्यात जास्त कॅल्शियम आणि मॅग्नेशियम आयन असल्याने CMC चा घट्ट होण्याचा परिणाम कमी होऊ शकतो आणि पर्जन्य देखील होऊ शकतो. कठीण पाणी वापरताना, ही समस्या सोडवण्यासाठी तुम्हाला विशिष्ट प्रकारचे CMC निवडावे लागू शकतात.

ड. कार्यरत तापमान आणि आर्द्रता

वेगवेगळ्या कामाच्या वातावरणाचे तापमान आणि आर्द्रता देखील CMC च्या चिकटपणावर परिणाम करतील. उदाहरणार्थ, उच्च तापमानाच्या वातावरणात, पाणी जलद बाष्पीभवन होते आणि ग्लेझ स्लरी जास्त घट्ट होऊ नये म्हणून कमी-स्निग्धता CMC ची आवश्यकता असू शकते. उलटपक्षी, कमी-तापमानाच्या वातावरणात स्लरीची स्थिरता आणि तरलता सुनिश्चित करण्यासाठी जास्त स्निग्धता CMC ची आवश्यकता असू शकते.

४. सीएमसीची व्यावहारिक निवड आणि तयारी

प्रत्यक्ष वापरात, CMC ची निवड आणि तयारी खालील चरणांनुसार करणे आवश्यक आहे:

AnxinCel®CMC प्रकाराची निवड: प्रथम, योग्य CMC प्रकार निवडा. बाजारात CMC चे वेगवेगळे व्हिस्कोसिटी ग्रेड उपलब्ध आहेत, जे ग्लेझ स्लरीच्या व्हिस्कोसिटी आवश्यकता आणि सस्पेंशन आवश्यकतांनुसार निवडले जाऊ शकतात. उदाहरणार्थ, कमी आण्विक वजन CMC कमी व्हिस्कोसिटी आवश्यक असलेल्या ग्लेझ स्लरीसाठी योग्य आहे, तर उच्च आण्विक वजन CMC उच्च व्हिस्कोसिटी आवश्यक असलेल्या ग्लेझ स्लरीसाठी योग्य आहे.

स्निग्धतेचे प्रायोगिक समायोजन: विशिष्ट ग्लेझ स्लरी आवश्यकतांनुसार, जोडलेल्या CMC चे प्रमाण प्रायोगिकरित्या समायोजित केले जाते. सामान्य प्रायोगिक पद्धत म्हणजे हळूहळू CMC जोडणे आणि इच्छित स्निग्धता श्रेणी गाठेपर्यंत त्याची स्निग्धता मोजणे.

ग्लेझ स्लरीच्या स्थिरतेचे निरीक्षण करणे: तयार ग्लेझ स्लरीची स्थिरता पाहण्यासाठी काही काळासाठी उभी राहावी लागते. पर्जन्यमान, संचय इत्यादी तपासा. जर काही समस्या असेल तर, CMC चे प्रमाण किंवा प्रकार समायोजित करावे लागू शकते.

इतर अ‍ॅडिटीव्हज समायोजित करा: वापरतानासीएमसी, डिस्पर्संट्स, लेव्हलिंग एजंट इत्यादी इतर अॅडिटीव्हजचा वापर विचारात घेणे देखील आवश्यक आहे. हे अॅडिटीव्हज सीएमसीशी संवाद साधू शकतात आणि त्याच्या घट्ट होण्याच्या परिणामावर परिणाम करू शकतात. म्हणून, सीएमसी समायोजित करताना, इतर अॅडिटीव्हजच्या गुणोत्तराकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे.

सिरेमिक ग्लेझ स्लरीमध्ये सीएमसीचा वापर करणे हे एक अत्यंत तांत्रिक काम आहे, ज्यासाठी ग्लेझ स्लरीच्या चिकटपणाच्या आवश्यकता, रचना, कण आकार, वापर वातावरण आणि इतर घटकांवर आधारित व्यापक विचार आणि समायोजन आवश्यक आहे. AnxinCel®CMC ची वाजवी निवड आणि जोडणी केवळ ग्लेझ स्लरीची स्थिरता आणि तरलता सुधारू शकत नाही तर अंतिम ग्लेझ प्रभाव देखील सुधारू शकते. म्हणूनच, उत्पादनात सीएमसीच्या वापराच्या सूत्राचे सतत ऑप्टिमायझेशन आणि समायोजन करणे ही सिरेमिक उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.