ഗ്ലേസ് സ്ലറിക്കുള്ള സിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്

സെറാമിക് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് ഗ്ലേസിന്റെ ദ്രാവകത, ഏകത, അവശിഷ്ടം, അന്തിമ ഗ്ലേസ് പ്രഭാവം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഗ്ലേസ് പ്രഭാവം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.സിഎംസി (കാർബോക്സിമീഥൈൽ സെല്ലുലോസ്) ഒരു കട്ടിയാക്കൽ എന്ന നിലയിൽ. സെറാമിക് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ സംയുക്തമാണ് സിഎംസി, നല്ല കട്ടിയാക്കൽ, റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സസ്പെൻഷൻ എന്നിവയുണ്ട്.

1. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കുക.

സിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത ഗ്ലേസുകൾക്കും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകൾക്കും ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസിന്റെ സ്പ്രേ, ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്പിംഗ് എന്നിവയെ ബാധിക്കും.

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി: സ്പ്രേ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. വളരെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്ലേസ് സ്പ്രേ ഗണ്ണിൽ അടഞ്ഞുപോകുന്നില്ലെന്നും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുമെന്നും ഉറപ്പാക്കും.

മീഡിയം വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി: മുക്കിവയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. മീഡിയം വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസിനെ സെറാമിക് പ്രതലത്തെ തുല്യമായി മൂടാൻ സഹായിക്കും, മാത്രമല്ല അത് തൂങ്ങുന്നത് എളുപ്പമല്ല.

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി: ബ്രഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്ലേസ് സ്ലറി ഉപരിതലത്തിൽ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും, അമിതമായ ദ്രാവകത ഒഴിവാക്കുകയും അങ്ങനെ കട്ടിയുള്ള ഗ്ലേസ് പാളി ലഭിക്കുകയും ചെയ്യും.

അതിനാൽ, സിഎംസിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.

2. സിഎംസിയുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രകടനവും വിസ്കോസിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

ആൻക്സിൻസെൽ®സിഎംസിയുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രകടനം സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, കാർബോക്സിമീഥൈലേഷന്റെ അളവ്, സങ്കലന അളവ് എന്നിവയാണ്.

തന്മാത്രാ ഭാരം: സിഎംസിയുടെ തന്മാത്രാ ഭാരം കൂടുന്തോറും അതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം ശക്തമാകും. ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ ഉപയോഗ സമയത്ത് അത് കട്ടിയുള്ള സ്ലറി ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ഗ്ലേസ് സ്ലറി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം സിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

കാർബോക്സിമീഥൈലേഷന്റെ അളവ്: സിഎംസിയുടെ കാർബോക്സിമീഥൈലേഷന്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് കൂടും, കൂടാതെ വെള്ളത്തിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി വിതറി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ സിഎംസികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള കാർബോക്സിമീഥൈലേഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഇനം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ്: ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള മാർഗമാണ് സിഎംസിയുടെ ചേർക്കൽ അളവ്. കുറച്ച് സിഎംസി ചേർക്കുന്നത് ഗ്ലേസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കും, അതേസമയം ചേർക്കുന്ന സിഎംസിയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ചേർക്കുന്ന സിഎംസിയുടെ അളവ് സാധാരണയായി 0.5% നും 3% നും ഇടയിലാണ്, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു.

3. സിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

സിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സ്വാധീനിക്കുന്ന മറ്റ് ചില ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

a. ഗ്ലേസിന്റെ ഘടന

ഗ്ലേസിന്റെ ഘടന അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ അളവിൽ നേർത്ത പൊടി അടങ്ങിയ ഗ്ലേസുകൾക്ക് നല്ല സസ്പെൻഷൻ നിലനിർത്താൻ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ഒരു കട്ടിയാക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കുറഞ്ഞ സൂക്ഷ്മ കണികകളുള്ള ഗ്ലേസുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമില്ലായിരിക്കാം.

ബി. ഗ്ലേസ് കണിക വലുപ്പം

ഉയർന്ന സൂക്ഷ്മതയുള്ള ഗ്ലേസുകൾക്ക്, സൂക്ഷ്മകണങ്ങളെ ദ്രാവകത്തിൽ തുല്യമായി സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ CMC-ക്ക് മികച്ച കട്ടിയാക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. CMC-യുടെ വിസ്കോസിറ്റി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, സൂക്ഷ്മ പൊടി അടിഞ്ഞുകൂടുകയും, അസമമായ ഗ്ലേസിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

സി. ജല കാഠിന്യം

ജലത്തിന്റെ കാഠിന്യം സിഎംസിയുടെ ലയിക്കുന്നതിനെയും കട്ടിയാക്കുന്നതിനെയും ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. കഠിനജലത്തിൽ കൂടുതൽ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യം സിഎംസിയുടെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ പോലും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. കഠിനജലം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ചിലതരം സിഎംസികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ഡി. പ്രവർത്തന താപനിലയും ഈർപ്പവും

വ്യത്യസ്ത ജോലിസ്ഥല താപനിലയും ഈർപ്പവും CMC യുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് സ്ലറി അമിതമായി കട്ടിയാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള CMC ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരതയും ദ്രാവകതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി CMC ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

4. സിഎംസിയുടെ പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറെടുപ്പും

യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, സിഎംസിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറാക്കലും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തേണ്ടതുണ്ട്:

AnxinCel®CMC തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ആദ്യം, ഉചിതമായ CMC ഇനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. വിപണിയിൽ CMC യുടെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകളും സസ്പെൻഷൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം CMC കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമുള്ള ഗ്ലേസ് സ്ലറികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം CMC ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമുള്ള ഗ്ലേസ് സ്ലറികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

പരീക്ഷണാത്മക വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം: നിർദ്ദിഷ്ട ഗ്ലേസ് സ്ലറി ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ചേർത്ത സിഎംസിയുടെ അളവ് പരീക്ഷണാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി പരിധിയിലെത്തുന്നതുവരെ ക്രമേണ സിഎംസി ചേർത്ത് അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുക എന്നതാണ് സാധാരണ പരീക്ഷണ രീതി.

ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കൽ: തയ്യാറാക്കിയ ഗ്ലേസ് സ്ലറി അതിന്റെ സ്ഥിരത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് കുറച്ചുനേരം നിൽക്കാൻ വിടേണ്ടതുണ്ട്. മഴ, സംയോജനം മുതലായവ പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, സിഎംസിയുടെ അളവോ തരമോ ക്രമീകരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ക്രമീകരിക്കുക: ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾസിഎംസി, ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ഉപയോഗവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ സിഎംസിയുമായി ഇടപഴകുകയും അതിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സിഎംസി ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെ അനുപാതത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സെറാമിക് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ സിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ സാങ്കേതികമായ ഒരു ജോലിയാണ്, ഇതിന് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ, ഘടന, കണിക വലുപ്പം, ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായ പരിഗണനയും ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്. AnxinCel®CMC യുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കൂട്ടിച്ചേർക്കലും ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരതയും ദ്രാവകതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അന്തിമ ഗ്ലേസ് ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സിഎംസിയുടെ ഉപയോഗ ഫോർമുല തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.