도자기 제작 공정에서 유약 슬러리의 점도는 유약의 유동성, 균일성, 침전 및 최종 유약 효과에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 변수입니다. 이상적인 유약 효과를 얻으려면 적절한 유약 슬러리를 선택하는 것이 중요합니다.CMC(카르복시메틸셀룰로오스) 증점제로 사용됩니다. CMC는 세라믹 유약 슬러리에 일반적으로 사용되는 천연 고분자 화합물로, 증점성, 유동 특성 및 현탁성이 우수합니다.
1. 유약 슬러리의 점도 요구 사항을 이해합니다.
CMC를 선택할 때는 먼저 유약 슬러리의 점도 요건을 명확히 해야 합니다. 유약과 생산 공정에 따라 유약 슬러리 점도 요건이 다릅니다. 일반적으로 유약 슬러리의 점도가 너무 높거나 낮으면 유약의 분무, 브러싱 또는 침지에 영향을 미칩니다.
저점도 유약 슬러리: 분무 공정에 적합합니다. 점도가 너무 낮으면 분무 중 유약이 분무기를 막히지 않고 더 균일한 코팅을 형성할 수 있습니다.
중간 점도의 유약 슬러리: 침지 공정에 적합합니다. 중간 점도로 유약이 도자기 표면에 고르게 도포되며, 쉽게 늘어지지 않습니다.
고점도 유약 슬러리: 브러싱 공정에 적합합니다. 고점도 유약 슬러리는 표면에 장시간 유지되어 과도한 유동성을 방지하고, 더 두꺼운 유약층을 형성합니다.
따라서 CMC를 선택할 때는 생산 공정 요구 사항에 맞춰야 합니다.
2. CMC의 증점성능과 점도의 관계
AnxinCel®CMC의 증점 성능은 일반적으로 분자량, 카르복시메틸화 정도 및 첨가량에 따라 결정됩니다.
분자량: CMC의 분자량이 높을수록 증점 효과가 강해집니다. 분자량이 높으면 용액의 점도가 높아져 사용 시 더 걸쭉한 슬러리를 형성할 수 있습니다. 따라서 점도가 더 높은 유약 슬러리가 필요한 경우, 분자량이 높은 CMC를 선택해야 합니다.
카르복시메틸화도: CMC의 카르복시메틸화도가 높을수록 수용성이 강해지고, 물에 더 효과적으로 분산되어 높은 점도를 형성할 수 있습니다. 일반적인 CMC는 카르복시메틸화도가 다양하며, 유약 슬러리의 요구 사항에 따라 적절한 종류를 선택할 수 있습니다.
첨가량: CMC의 첨가량은 유약 슬러리의 점도를 조절하는 직접적인 수단입니다. CMC를 적게 첨가하면 유약의 점도가 낮아지고, CMC 첨가량을 늘리면 점도가 크게 증가합니다. 실제 생산 시 CMC 첨가량은 일반적으로 0.5%에서 3% 사이이며, 특정 요구 사항에 따라 조절됩니다.
3. CMC 점도 선정에 영향을 미치는 요인
CMC를 선택할 때는 다음과 같은 몇 가지 영향 요인을 고려해야 합니다.
가. 유약의 구성
유약의 성분은 점도 요건에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 미세 분말이 많은 유약은 양호한 현탁 상태를 유지하기 위해 점도가 높은 증점제가 필요할 수 있습니다. 미세 입자가 적은 유약은 점도가 너무 높을 필요가 없을 수 있습니다.
b. 유약 입자 크기
더 높은 분도의 유약은 미세 입자가 액체에 고르게 분산될 수 있도록 CMC의 증점성이 더 좋아야 합니다. CMC의 점도가 부족하면 미세 분말이 침전되어 유약이 고르지 않게 될 수 있습니다.
c. 물의 경도
물의 경도는 CMC의 용해도와 증점 효과에 일정한 영향을 미칩니다. 경수에 칼슘과 마그네슘 이온이 더 많이 존재하면 CMC의 증점 효과가 감소하고 침전이 발생할 수도 있습니다. 경수를 사용할 경우, 이 문제를 해결하기 위해 특정 유형의 CMC를 선택해야 할 수도 있습니다.
d. 작동 온도 및 습도
작업 환경의 온도와 습도 또한 CMC의 점도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고온 환경에서는 수분이 더 빨리 증발하므로 유약 슬러리가 과도하게 농축되는 것을 방지하기 위해 점도가 낮은 CMC가 필요할 수 있습니다. 반대로, 저온 환경에서는 슬러리의 안정성과 유동성을 보장하기 위해 점도가 높은 CMC가 필요할 수 있습니다.
4. CMC의 실제적 선택 및 준비
실제 사용 시 CMC의 선택 및 준비는 다음 단계에 따라 진행되어야 합니다.
AnxinCel® CMC 유형 선택: 먼저, 적합한 CMC 종류를 선택합니다. 시중에는 다양한 점도 등급의 CMC가 있으며, 유약 슬러리의 점도 및 현탁액 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 저분자량 CMC는 낮은 점도가 필요한 유약 슬러리에 적합하고, 고분자량 CMC는 높은 점도가 필요한 유약 슬러리에 적합합니다.
점도 실험 조정: 특정 유약 슬러리 요구 사항에 따라 CMC 첨가량을 실험적으로 조정합니다. 일반적인 실험 방법은 CMC를 점진적으로 첨가하면서 원하는 점도 범위에 도달할 때까지 점도를 측정하는 것입니다.
유약 슬러리 안정성 모니터링: 제조된 유약 슬러리를 일정 시간 동안 방치하여 안정성을 관찰합니다. 침전, 응집 등이 있는지 확인합니다. 문제가 있는 경우 CMC의 양이나 종류를 조정해야 할 수 있습니다.
다른 첨가제를 조정하십시오: 사용시씨엠씨분산제, 평활제 등 다른 첨가제의 사용도 고려해야 합니다. 이러한 첨가제는 CMC와 상호작용하여 증점 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 CMC를 조정할 때는 다른 첨가제의 비율에도 주의를 기울여야 합니다.
세라믹 유약 슬러리에 CMC를 사용하는 것은 고도의 기술적인 작업으로, 유약 슬러리의 점도 요건, 조성, 입자 크기, 사용 환경 및 기타 요인을 종합적으로 고려하고 조정해야 합니다. AnxinCel®CMC를 합리적으로 선택하고 첨가하면 유약 슬러리의 안정성과 유동성을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 유약 효과도 향상시킬 수 있습니다. 따라서 생산 과정에서 CMC의 사용 배합을 지속적으로 최적화하고 조정하는 것이 세라믹 제품의 품질을 보장하는 핵심입니다.
게시 시간: 2025년 1월 10일