État d'avancement du développement des technologies et procédés de production d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) en Chine
HydroxypropylméthylcelluloseHPMCLa production nationale actuelle privilégie la technologie de la méthode en phase liquide. Cette technologie a été développée dans les années 1970 par l'Institut de recherche et de conception de l'industrie chimique de Wuxi, en Chine. Sur la base des résultats de recherche obtenus, la méthode originale était la réaction d'éthérification en phase gazeuse. Cependant, comme l'équipement n'était pas adapté à notre pays, la méthode de réaction d'éthérification en phase liquide a été mise au point. À ce jour, le procédé de réaction d'éthérification en phase liquide à rapport de bain élevé reste le principal procédé de production de certains fabricants d'éther de cellulose bien connus.
La production nationale d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) utilise généralement du coton raffiné comme matière première (certains fabricants ont également commencé à expérimenter l'utilisation de pâte de bois). Le coton raffiné est broyé ou directement alcalinisé, puis éthérifié à l'aide d'un mélange binaire de solvants organiques. La réaction a lieu dans un réacteur vertical. La purification est un procédé intermittent au cours duquel le solvant organique est éliminé dans le réacteur et le produit brut est purifié par plusieurs lavages et déshydratations à l'aide d'épurateurs et de centrifugeuses. Le produit fini est ensuite traité par granulation intermittente, sous chauffage (certains fabricants ne procèdent pas à la granulation), puis séché et broyé de manière conventionnelle. La plupart des traitements spéciaux consistent simplement à retarder le temps d'hydratation du produit (pour une dissolution rapide), sans traitement anti-moisissure, et à procéder à la distribution et au conditionnement manuels.
La méthode en phase liquide présente les avantages suivants : faible pression interne dans l’équipement de réaction, faibles exigences en matière de capacité de pression de l’équipement, faible risque ; après imprégnation dans la soude caustique,celluloseLa cellulose peut être entièrement dilatée et alcalinisée de façon homogène. La soude caustique assure une meilleure infiltration et un gonflement optimal. Le réacteur d'éthérification, de petite taille, associé au gonflement uniforme de la cellulose par l'alcali, permet un contrôle aisé de la qualité du produit. On obtient ainsi des produits plus homogènes en termes de degré de substitution et de viscosité, et les différentes variétés sont facilement interchangeables.
Ce procédé présente toutefois les inconvénients suivants : le réacteur est généralement de taille réduite, ce qui limite la capacité de production ; pour améliorer le rendement, il est nécessaire d’augmenter le nombre de réacteurs ; le raffinage et la purification des produits bruts requièrent davantage d’équipements, une mise en œuvre complexe et une main-d’œuvre importante ; l’absence de traitement anti-moisissures et de composés affecte la stabilité de la viscosité du produit et les coûts de production ; le conditionnement manuel est exigeant et coûteux en main-d’œuvre ; le degré d’automatisation du contrôle de la réaction est inférieur à celui du procédé en phase gazeuse, ce qui réduit la précision du contrôle ; enfin, contrairement au procédé en phase gazeuse, des systèmes complexes de récupération des solvants sont nécessaires.
Grâce à l'amélioration de l'hydroxypropylméthylcellulose domestiqueHPMCGrâce à une innovation indépendante et continue, certaines entreprises ont développé une méthode de production en phase liquide en cuve de grande capacité, dotée de caractéristiques techniques propres. Anxin Chemistry utilise un procédé de production d'HPMC original, garantissant un processus optimisé, des paramètres de contrôle précis et fiables, une utilisation optimale des matières premières et autres caractéristiques, un taux de substitution uniforme, une réaction complète et une solution transparente, tout en assurant la stabilité de la qualité du produit. La ligne de production d'HPMC de certaines entreprises a été automatisée pour répondre aux exigences de contrôle par système de contrôle distribué (DCS). Ce système permet le dosage précis des matières premières liquides et solides, ainsi que le contrôle automatique et à distance de la température et de la pression pendant la réaction. En termes de faisabilité, de fiabilité, de stabilité et de sécurité, la production est nettement améliorée par rapport au mode traditionnel, ce qui permet non seulement de réaliser des économies de main-d'œuvre et de réduire la pénibilité du travail, mais aussi d'améliorer l'environnement de travail.
Date de publication : 25 avril 2024