Stav vývoja technológie výroby HPMC a procesu hydroxypropylmetylcelulózy v Číne

Stav vývoja technológie výroby HPMC a procesu hydroxypropylmetylcelulózy v Číne

HydroxypropylmetylcelulózaHPMCV súčasnej domácej výrobe sa uprednostňuje technológia kvapalnej fázy. Túto technológiu zastupuje v 70. rokoch výskumná jednotka Výskumného a dizajnérskeho inštitútu chemického priemyslu vo Wuxi v Číne. Výskumné úspechy sa zakladali na propagácii pôvodnej éterifikačnej reakcie v plynnej fáze. Keďže zariadenie nebolo prispôsobené pre naše podmienky, vyvinuli sme éterifikačnú reakciu v kvapalnej fáze. Doteraz je proces éterifikačnej reakcie v kvapalnej fáze s vysokým pomerom kúpeľa stále hlavným výrobným procesom niektorých známych výrobcov celulózových éterov.

Domáca výroba hydroxypropylmetylcelulózy HPMC sa vo všeobecnosti používa ako surovina rafinovaná bavlna (niektorí výrobcovia sa tiež začali pokúšať použiť drevnú buničinu) a domáce mletie alebo priame mletie rafinovanej bavlny sa vykonáva alkalizáciou, éterifikáciou pomocou binárnej zmesi organických rozpúšťadiel a reakciou vo vertikálnom reaktore. Čistiaci proces využíva prerušovaný proces, pri ktorom sa organické rozpúšťadlo odstráni v reaktore a surový produkt sa čistí niekoľkými premývaniami a dehydratáciami v pračkách a odstredivkách. Spracovanie hotového produktu sa vykonáva prerušovanou granuláciou za tepla (existuje aj výrobca bez granulácie), sušením a drvením konvenčným spôsobom, pričom väčšina špeciálneho spracovania spočíva len v oneskorení času hydratácie produktu (rýchle rozpustenie), spracovaní bez prevencie plesní a distribučnom spracovaní, balenie sa vykonáva manuálnym spôsobom.

Metóda kvapalnej fázy má nasledujúce výhody: vnútorný tlak v reakčnom procesnom zariadení je malý, požiadavky na tlakovú kapacitu zariadenia sú nízke, malé riziko; po impregnácii v lúhu,celulózaMôže byť plne expandovaný a rovnomerne alkalizovaný. Lúh má lepšiu infiltráciu a napučiavanie celulózy. Éterifikačný reaktor je malý, spolu s rovnomerným napučaním alkalickej celulózy, takže kvalita produktu je ľahko kontrolovateľná, stupeň substitúcie a viskozita umožňujú získať jednotnejšie produkty, odrody sa tiež ľahko vymieňajú.

Tento proces má však aj nasledujúce nevýhody: reaktor zvyčajne nie je príliš veľký, štatistické obmedzenia vedú k malej výrobnej kapacite, na zlepšenie výstupu je potrebné zvýšiť počet reaktorov; rafinované a čistené surové produkty vyžadujú viac zariadení, zložitejšiu prevádzku a náročnosť práce; pretože neexistuje žiadna úprava proti plesniam a zlúčeninám, čo má za následok stabilitu viskozity produktu a ovplyvnenie výrobných nákladov; manuálne balenie, náročnosť práce, vysoké náklady na pracovnú silu; stupeň automatizácie riadenia reakcie je nižší ako pri procese v plynnej fáze, takže presnosť riadenia je relatívne nízka. V porovnaní s procesom v plynnej fáze sú potrebné zložité systémy na regeneráciu rozpúšťadla.

So zlepšením domácej hydroxypropylmetylcelulózyHPMCVýrobná technológia, niektoré podniky vďaka neustálej nezávislej inovácii, metóda kvapalnej fázy s veľkými kotlami sa vyvinula míľovými krokmi a má svoje vlastné technické charakteristiky. Anxin chemistry používa pôvodný výrobný proces HPMC, nielenže je výrobný proces rozumný, parametre riadenia prevádzky sú presné a spoľahlivé, plné a rozumné využitie surovín a ďalších charakteristík a stupeň výmeny produktu je rovnomerný, reakcia je úplne dôkladná, transparentnosť roztoku je dobrá a zároveň sa zabezpečuje stabilita kvality produktu. Výrobná linka HPMC v niektorých podnikoch prešla automatizovanou transformáciou, aby sa splnili požiadavky na automatizované riadenie DCS zariadenia, materiály vrátane kvapalných a pevných surovín sa môžu použiť na presné meranie a pridávanie DCS systému, regulácia teploty a tlaku v reakčnom procese je realizovaná automatickým riadením DCS a diaľkovým monitorovaním. Z hľadiska uskutočniteľnosti, spoľahlivosti, stability a bezpečnosti výroby je to zjavne lepšie v porovnaní s tradičným výrobným režimom, čo nielen šetrí pracovnú silu, znižuje pracovnú náročnosť, ale aj zlepšuje prevádzkové prostredie na mieste.