Estado atual do desenvolvimento da tecnologia de produção de HPMC e do processo de hidroxipropilmetilcelulose na China.
HidroxipropilmetilceluloseHPMCAtualmente, a produção nacional prioriza a tecnologia de método em fase líquida. Essa tecnologia foi desenvolvida pela unidade de pesquisa do Instituto de Pesquisa e Projeto da Indústria Química de Wuxi, na China, na década de 1970, com base em suas conquistas. Originalmente, tratava-se da reação de eterificação em fase gasosa, mas como os equipamentos não eram adequados ao país, foi desenvolvido o método de eterificação em fase líquida. Até hoje, a rota de processo de reação de eterificação em fase líquida com alta proporção de banho ainda é o principal processo de produção de alguns fabricantes renomados de éter de celulose.
A produção doméstica de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) geralmente utiliza algodão refinado como matéria-prima (alguns fabricantes também começaram a experimentar o uso de polpa de madeira). O algodão refinado é moído em moinhos domésticos ou submetido diretamente à alcalinização e eterificação com uma mistura binária de solventes orgânicos, e a reação ocorre em um reator vertical. O processo de purificação é intermitente, no qual o solvente orgânico é removido em um reator e o produto bruto é purificado por meio de várias lavagens e desidratações em lavadores e centrífugas. O processamento do produto acabado envolve granulação intermitente, sob aquecimento (há também fabricantes que não utilizam granulação), secagem e trituração convencionais. A maioria dos processos especiais consiste apenas em retardar o tempo de hidratação do produto (dissolução rápida), sem prevenção de mofo, e o processo de distribuição e embalagem é feito manualmente.
O método de fase líquida apresenta as seguintes vantagens: a pressão interna do equipamento de reação é baixa, os requisitos de capacidade de pressão do equipamento são baixos e o risco é reduzido; após a impregnação em soda cáustica,celulosePode ser totalmente expandido e alcalinizado uniformemente. A soda cáustica apresenta melhor infiltração e intumescimento da celulose. O reator de eterificação é pequeno, o que, aliado ao intumescimento uniforme da celulose alcalina, facilita o controle da qualidade do produto, permitindo a obtenção de produtos com grau de substituição e viscosidade mais uniformes, além da facilidade de substituição de variedades.
No entanto, esse processo também apresenta as seguintes desvantagens: o reator geralmente não é muito grande, as limitações estatísticas levam a uma pequena capacidade de produção, sendo necessário aumentar o número de reatores para melhorar o rendimento; os produtos brutos refinados e purificados exigem mais equipamentos, operação complexa e maior intensidade de mão de obra; como não há tratamento antifúngico e de compostos, a estabilidade da viscosidade do produto é afetada e os custos de produção são impactados; o envase é feito manualmente, exige muita mão de obra e tem alto custo; o grau de automação do controle da reação é menor do que o do processo em fase gasosa, portanto, a precisão do controle é relativamente baixa. Comparado ao processo em fase gasosa, são necessários sistemas complexos de recuperação de solventes.
Com a melhoria da hidroxipropilmetilcelulose nacionalHPMCNa área da tecnologia de produção, algumas empresas, por meio de inovação independente contínua, desenvolveram o método de fase líquida em grandes caldeiras, que possui características técnicas próprias. A Anxin Chemistry utiliza o processo de produção original de HPMC, que não só garante um processo de produção racional, como também parâmetros de controle operacional precisos e confiáveis, aproveitamento pleno e racional das matérias-primas, além de um grau de substituição uniforme do produto, reação completa e transparente, e, ao mesmo tempo, estabilidade e qualidade do produto. A linha de produção de HPMC de algumas empresas passou por transformação e automação para atender aos requisitos de controle automatizado do DCS (Sistema de Controle Distribuído). Materiais, incluindo matérias-primas líquidas e sólidas, podem ser medidos com precisão e integrados ao sistema DCS. O controle de temperatura e pressão durante o processo de reação é realizado automaticamente pelo DCS, com monitoramento remoto. Em termos de viabilidade, confiabilidade, estabilidade e segurança da produção, o processo apresenta melhorias significativas em comparação com o modo de produção tradicional, economizando mão de obra, reduzindo a intensidade do trabalho e melhorando o ambiente operacional no local.
Data da publicação: 25 de abril de 2024