وضعیت توسعه فناوری تولید HPMC و فرآیند هیدروکسی پروپیل متیل سلولز در چین
هیدروکسی پروپیل متیل سلولزHPMCدر حال حاضر، اولویت با تولید داخلی با فناوری روش فاز مایع است. این فناوری توسط واحد تحقیقاتی موسسه تحقیقات و طراحی صنایع شیمیایی ووشی در چین در دهه 1970 ارائه شده است. دستاوردهای تحقیقاتی بر اساس این ارتقاء، روش اصلی واکنش اتریسازی با روش فاز گازی است. از آنجا که تجهیزات با کشور ما سازگار نیست، واکنش اتریسازی با روش فاز مایع توسعه داده شد. تاکنون، مسیر فرآیند واکنش اتریسازی فاز مایع با نسبت حمام بالا، هنوز فرآیند اصلی تولید برخی از تولیدکنندگان شناختهشده اتر سلولز است.
تولید داخلی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC عموماً از پنبه تصفیه شده به عنوان ماده اولیه استفاده میکند (برخی از تولیدکنندگان نیز شروع به تلاش برای استفاده از خمیر چوب کردهاند)، و آسیاب خانگی یا مستقیماً از پنبه تصفیه شده قلیایی، اتری کردن با استفاده از حلال آلی مخلوط دوتایی، واکنش در راکتور عمودی استفاده میکند. فرآیند تصفیه از یک فرآیند متناوب استفاده میکند که در آن حلال آلی در یک راکتور حذف میشود و محصول خام از طریق چندین شستشو و آبگیری از طریق اسکرابرها و سانتریفیوژها خالصسازی میشود. پردازش محصول نهایی با گرانولاسیون متناوب، تحت شرایط گرمایش (تولیدکنندهای بدون گرانولاسیون نیز وجود دارد)، خشک کردن و خرد کردن به روش مرسوم، اکثر پردازشهای ویژه فقط به تأخیر انداختن زمان هیدراتاسیون محصول (حل شدن سریع) پردازش بدون جلوگیری از کپک و پردازش توزیع، بستهبندی به روش دستی است.
روش فاز مایع مزایای زیر را دارد: فشار داخلی تجهیزات فرآیند واکنش کم است، الزامات ظرفیت فشار تجهیزات کم است، ریسک کمی دارد؛ پس از آغشتهسازی در قلیا،سلولزمیتواند به طور کامل منبسط و به طور یکنواخت قلیایی شود. آب قلیایی نفوذ و تورم سلولز بهتری دارد. راکتور اتریسازی کوچک است، همراه با تورم یکنواخت سلولز قلیایی، بنابراین کیفیت محصول به راحتی قابل کنترل است، درجه جایگزینی و ویسکوزیته را میتوان محصولات یکنواختتری به دست آورد، انواع مختلف نیز به راحتی قابل جایگزینی هستند.
با این حال، این فرآیند معایب زیر را نیز دارد: راکتور معمولاً خیلی بزرگ نیست، محدودیتهای آماری منجر به ظرفیت تولید کم میشود، برای بهبود خروجی، افزایش تعداد راکتورها ضروری است؛ محصولات خام تصفیه شده و خالص شده به تجهیزات بیشتر، عملیات پیچیده و شدت کار نیاز دارند؛ به دلیل عدم وجود ضد کپک و تصفیه ترکیبی، ویسکوزیته محصول پایدار میماند و هزینههای تولید تحت تأثیر قرار میگیرد؛ بستهبندی به روش دستی، شدت کار زیاد و هزینه بالای کار؛ درجه اتوماسیون کنترل واکنش کمتر از فرآیند فاز گازی است، بنابراین دقت کنترل نسبتاً کم است. در مقایسه با فرآیند فاز گازی، سیستمهای بازیابی حلال پیچیده مورد نیاز است.
با بهبود هیدروکسی پروپیل متیل سلولز داخلیHPMCفناوری تولید، برخی از شرکتها از طریق نوآوری مستقل مداوم، روش فاز مایع کتری بزرگ با جهشها و ابزارها توسعه یافته است و ویژگیهای فنی خاص خود را دارد. شیمی آنکسین از فرآیند تولید اصلی HPMC استفاده میکند، نه تنها فرآیند تولید معقول است، پارامترهای کنترل عملیات دقیق و قابل اعتماد هستند، استفاده کامل و معقول از مواد اولیه و سایر ویژگیها، و درجه جایگزینی محصول یکنواخت است، واکنش کاملاً کامل است، شفافیت محلول خوب است و در عین حال ثبات کیفیت محصول را تضمین میکند. خط تولید HPMC برخی از شرکتها به صورت خودکار تبدیل شده است، برای دستیابی به الزامات کنترل اتوماسیون DCS دستگاه، موادی از جمله مواد اولیه مایع و جامد را میتوان برای اندازهگیری دقیق و اضافه کردن سیستم DCS استفاده کرد، کنترل دما و فشار در فرآیند واکنش همگی با کنترل خودکار DCS و نظارت از راه دور محقق میشوند. از نظر امکانسنجی، قابلیت اطمینان، پایداری و ایمنی تولید، بدیهی است که در مقایسه با حالت تولید سنتی بهبود یافته است، که نه تنها باعث صرفهجویی در نیروی انسانی، کاهش شدت کار میشود، بلکه محیط عملیاتی را در محل نیز بهبود میبخشد.
زمان ارسال: ۲۵ آوریل ۲۰۲۴