Çin'de hidroksipropil metil selüloz (HPMC) üretim teknolojisi ve sürecinin gelişim durumu
Hidroksipropil metil selülozHPMCGünümüzde yerli üretimde öncelik sıvı faz yöntemi teknolojisine verilmektedir. Bu teknoloji, 1970'lerde Çin'deki Wuxi Kimya Sanayi Araştırma ve Tasarım Enstitüsü araştırma birimi tarafından geliştirilmiş ve araştırma başarıları temelinde yaygınlaştırılmıştır. Başlangıçta gaz faz yöntemiyle eterleştirme reaksiyonu kullanılıyordu, ancak ekipman ülkemize uygun olmadığı için sıvı faz yöntemiyle eterleştirme reaksiyonu geliştirildi. Günümüzde yüksek banyo oranlı sıvı faz eterleştirme reaksiyonu prosesi, bazı tanınmış selüloz eter üreticilerinin ana üretim prosesi olmaya devam etmektedir.
Yerli hidroksipropil metil selüloz (HPMC) üretimi genellikle rafine pamuk hammaddesi kullanır (bazı üreticiler odun hamuru kullanmayı da denemeye başlamıştır) ve yerli öğütücülerle öğütülür veya doğrudan rafine pamuk alkalizasyonu, ikili karışık organik çözücü kullanılarak eterifikasyon ve dikey reaktörde reaksiyon gerçekleştirilir. Saflaştırma işlemi, organik çözücünün bir reaktörde uzaklaştırıldığı ve ham ürünün birkaç yıkama ve dehidrasyon yoluyla, yıkayıcılar ve santrifüjler aracılığıyla saflaştırıldığı aralıklı bir işlem kullanılarak yapılır. Bitmiş ürün, ısıtma koşulları altında aralıklı granülasyon (granülasyon yapmayan üreticiler de vardır), geleneksel kurutma ve kırma yöntemleriyle işlenir; özel işlemlerin çoğu sadece ürünün hidrasyon süresini geciktirme (hızlı çözünme) işlemidir, küf oluşumunu önlemez ve dağıtım işlemi, paketleme manuel olarak yapılır.
Sıvı faz yönteminin aşağıdaki avantajları vardır: reaksiyon proses ekipmanının iç basıncı düşüktür, ekipmanın basınç kapasitesi gereksinimleri düşüktür, risk azdır; kostik soda ile emdirildikten sonra,selülozTamamen genişleyebilir ve eşit şekilde alkalileştirilebilir. Kostik soda, selülozun daha iyi nüfuz etmesini ve şişmesini sağlar. Eterleştirme reaktörü küçüktür ve alkali selülozun homojen şişmesiyle birleştiğinde, ürün kalitesinin kontrolü kolaydır, ikame derecesi ve viskozite daha homojen ürünler elde edilebilir ve çeşitlerin değiştirilmesi de kolaydır.
Ancak bu sürecin şu dezavantajları da vardır: reaktör genellikle çok büyük değildir, istatistiksel sınırlamalar üretim kapasitesinin düşük olmasına yol açar, çıktıyı artırmak için reaktör sayısının artırılması gerekir; rafine edilmiş ve saflaştırılmış ham ürünler daha fazla ekipman, karmaşık işlem ve yoğun iş gücü gerektirir; küf önleyici ve bileşik işlem uygulanmadığı için ürün viskozite stabilitesi ve üretim maliyetleri etkilenir; manuel paketleme, yoğun iş gücü ve yüksek işçilik maliyeti gerektirir; reaksiyon kontrolünün otomasyon derecesi gaz fazı işlemine göre daha düşüktür, bu nedenle kontrol doğruluğu nispeten düşüktür. Gaz fazı işlemine kıyasla, karmaşık çözücü geri kazanım sistemleri gereklidir.
Yerli hidroksipropil metil selülozun geliştirilmesiyle birlikteHPMCÜretim teknolojisinde, bazı işletmeler sürekli bağımsız inovasyon yoluyla büyük kazanlı sıvı faz yöntemini büyük adımlarla geliştirmiş ve kendine özgü teknik özelliklere sahip olmuştur. Anxin kimya, orijinal HPMC üretim sürecini kullanmaktadır; bu süreç sadece üretim sürecinin makul olmasını, operasyon kontrol parametrelerinin doğru ve güvenilir olmasını, hammaddelerin tam ve makul kullanımını ve diğer özelliklerini değil, aynı zamanda ürün ikame derecesinin homojen olmasını, reaksiyonun tamamen gerçekleşmesini, çözeltinin şeffaflığının iyi olmasını ve aynı zamanda ürün kalitesinin istikrarlı olmasını da sağlamaktadır. Bazı işletmelerin HPMC üretim hatları, cihazın DCS otomasyon kontrol gereksinimlerini karşılamak üzere otomatikleştirilmiştir; sıvı ve katı hammaddeler de dahil olmak üzere malzemeler, DCS sistemine doğru bir şekilde ölçülebilir ve eklenebilir; reaksiyon sürecindeki sıcaklık ve basınç kontrolü, DCS otomatik kontrolü ve uzaktan izleme ile gerçekleştirilir. Üretimin uygulanabilirliği, güvenilirliği, istikrarlılığı ve güvenliği açısından geleneksel üretim yöntemine kıyasla belirgin bir iyileşme sağlanmıştır; bu da sadece iş gücünden tasarruf sağlamakla, iş yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda sahadaki çalışma ortamını da iyileştirir.
Yayın tarihi: 25 Nisan 2024