சீனாவில் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் HPMC உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறையின் வளர்ச்சி நிலை

சீனாவில் ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸின் HPMC உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறையின் வளர்ச்சி நிலை

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ்HPMCதற்போதைய உள்நாட்டு உற்பத்தியில் திரவ நிலை முறை தொழில்நுட்பத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பம், 1970-களில் சீனாவின் வூக்ஸி இரசாயனத் தொழில் ஆராய்ச்சி மற்றும் வடிவமைப்பு நிறுவனத்தின் ஆராய்ச்சிப் பிரிவால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. அதன் ஆராய்ச்சி சாதனைகளின் அடிப்படையில், முதலில் வாயு நிலை முறை ஈத்தரீகரண வினை பயன்படுத்தப்பட்டது. அதிலுள்ள உபகரணங்கள் நமது நாட்டிற்குப் பொருந்தாததால், பின்னர் திரவ நிலை முறை ஈத்தரீகரண வினை உருவாக்கப்பட்டது. இன்றுவரை, அதிகக் கலவை விகிதம் கொண்ட திரவ நிலை ஈத்தரீகரண வினை செயல்முறையானது, சில புகழ்பெற்ற செல்லுலோஸ் ஈத்தர் உற்பத்தியாளர்களின் முக்கிய உற்பத்தி முறையாகத் திகழ்கிறது.

உள்நாட்டு ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HPMC) உற்பத்தியில், பொதுவாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (சில உற்பத்தியாளர்கள் மரக்கூழையும் பயன்படுத்த முயற்சிக்கத் தொடங்கியுள்ளனர்). மேலும், உள்நாட்டு அரைப்பான் மூலம் அரைத்தல் அல்லது நேரடியாக சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தியைப் பயன்படுத்தி காரமாக்குதல், இருமடி கலப்பு கரிமக் கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி ஈத்தராக்குதல் மற்றும் செங்குத்து வினைக்கலனில் வினைபுரிதல் ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன. சுத்திகரிப்பு செயல்முறையானது ஒரு இடைப்பட்ட செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் கரிமக் கரைப்பான் ஒரு வினைக்கலனில் அகற்றப்பட்டு, மூலப்பொருள் ஸ்க்ரப்பர்கள் மற்றும் மையவிலக்கு இயந்திரங்கள் மூலம் பலமுறை கழுவுதல் மற்றும் நீர் நீக்கம் செய்வதன் வழியாக சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு, இடைப்பட்ட துகள்களாக்குதல், வெப்பமூட்டும் நிலையில் (துகளாக்குதல் இல்லாத உற்பத்தியாளர்களும் உள்ளனர்), உலர்த்துதல் மற்றும் வழக்கமான முறையில் அரைத்தல் ஆகியவற்றுடன் பதப்படுத்தப்படுகிறது. பெரும்பாலான சிறப்புச் செயலாக்கங்கள், பூஞ்சை வராமல் தடுக்கும் மற்றும் விநியோகச் செயலாக்கம் இல்லாமல், பொருளின் நீரேற்ற நேரத்தைத் தாமதப்படுத்தும் (விரைவாகக் கரைக்கும்) செயலாக்கம் மட்டுமே ஆகும்; பொதி செய்வதற்கு கைமுறை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திரவ நிலை முறையானது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: வினை செயல்முறை உபகரணத்தின் உள் அழுத்தம் குறைவாக உள்ளது, உபகரணத்தின் அழுத்தத் திறன் தேவைகள் குறைவாக உள்ளன, ஆபத்தும் குறைவு; காரக் கரைசலில் ஊறவைத்த பிறகு,செல்லுலோஸ்முழுமையாக விரிவடையச் செய்து சீராக காரத்தன்மை அடையச் செய்ய முடியும். காரக்கரைசலானது செல்லுலோஸில் சிறந்த ஊடுருவலையும் வீக்கத்தையும் கொண்டுள்ளது. ஈத்தராக்கல் உலை சிறியதாக இருப்பதாலும், கார செல்லுலோஸ் சீராக வீங்குவதாலும், உற்பத்தியின் தரத்தை எளிதாகக் கட்டுப்படுத்த முடிகிறது. பதிலீட்டு அளவு மற்றும் பாகுத்தன்மையின் மூலம் மிகவும் சீரான தயாரிப்புகளைப் பெற முடியும், மேலும் வகைகளையும் எளிதாக மாற்றியமைக்கலாம்.

இருப்பினும், இந்த செயல்முறை பின்வரும் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது: வினைக்கலன் பொதுவாக மிகவும் பெரியதாக இருப்பதில்லை, புள்ளிவிவர வரம்புகள் குறைந்த உற்பத்தித் திறனுக்கு வழிவகுக்கின்றன, உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதற்காக, வினைக்கலன்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம்; சுத்திகரிக்கப்பட்ட மற்றும் தூய்மையாக்கப்பட்ட மூலப் பொருட்களுக்கு அதிக உபகரணங்கள், சிக்கலான செயல்பாடு மற்றும் அதிக உழைப்புத் தேவை; பூஞ்சை எதிர்ப்பு மற்றும் கூட்டு சுத்திகரிப்பு இல்லாததால், உற்பத்தியின் பாகுத்தன்மை நிலைத்தன்மை பாதிக்கப்பட்டு, உற்பத்திச் செலவுகளும் குறைகின்றன; கையால் பொட்டலமிடுதல், அதிக உழைப்புத் தேவை, அதிக தொழிலாளர் செலவு; வினைக் கட்டுப்பாட்டின் தானியக்க நிலை, வாயு நிலை செயல்முறையை விடக் குறைவாக இருப்பதால், கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. வாயு நிலை செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சிக்கலான கரைப்பான் மீட்பு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

உள்நாட்டு ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸின் மேம்பாட்டுடன்HPMCஉற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தில், சில நிறுவனங்கள் தொடர்ச்சியான சுயப் புத்தாக்கத்தின் மூலம், பெரிய கொதிகலன் திரவ நிலை உற்பத்தி முறையை மிக வேகமாக உருவாக்கி, அதற்கே உரிய தொழில்நுட்ப சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளன. அன்சின் கெமிஸ்ட்ரி, அசல் HPMC உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இதனால், உற்பத்தி செயல்முறை நியாயமானதாக இருப்பதுடன், செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள் துல்லியமாகவும் நம்பகமானதாகவும், மூலப்பொருட்கள் முழுமையாகவும் நியாயமாகவும் பயன்படுத்தப்படுதல் போன்ற பிற சிறப்பியல்புகளையும் கொண்டுள்ளது. மேலும், உற்பத்திப் பொருளின் மாற்று விகிதம் சீராகவும், வினை முழுமையாகவும் நிறைவாகவும், கரைசலின் தெளிவு நன்றாகவும் இருப்பதுடன், அதே நேரத்தில் உற்பத்திப் பொருளின் தரத்தின் நிலைத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. சில நிறுவனங்களின் HPMC உற்பத்தி வரிசையானது, சாதனத்தின் DCS தானியங்கு கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை அடைவதற்காக, தானியங்கு மாற்றத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளது. திரவம் மற்றும் திட மூலப்பொருட்கள் உட்பட, DCS அமைப்பைப் பயன்படுத்தி பொருட்களைத் துல்லியமாக அளந்து சேர்க்க முடியும். வினைச் செயல்பாட்டில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு அனைத்தும் DCS தானியங்கு கட்டுப்பாடு மற்றும் தொலைநிலைக் கண்காணிப்பின் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தியின் சாத்தியக்கூறு, நம்பகத்தன்மை, நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், இது பாரம்பரிய உற்பத்தி முறையுடன் ஒப்பிடும்போது வெளிப்படையாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இது மனிதவளத்தைச் சேமிப்பது, வேலைச் சுமையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தளத்தில் உள்ள செயல்பாட்டுச் சூழலையும் மேம்படுத்துகிறது.