Стан розвитку технології виробництва ГПМЦ та процесу виробництва гідроксипропілметилцелюлози в Китаї

Стан розвитку технології виробництва ГПМЦ та процесу виробництва гідроксипропілметилцелюлози в Китаї

ГідроксипропілметилцелюлозаГПМЦУ сучасному вітчизняному виробництві пріоритет надається технології рідкофазного методу. Ця технологія представлена ​​дослідницьким та проектним інститутом хімічної промисловості Усі в Китаї в 1970-х роках. Дослідницькі досягнення базуються на просуванні, оригінальним є газофазний метод реакції етерифікації. Оскільки обладнання не адаптоване до нашої країни, то потім розроблено рідкофазний метод реакції етерифікації. Досі процес рідкофазної реакції етерифікації з високим співвідношенням ванн до ванни все ще є основним виробничим процесом деяких відомих виробників целюлозних ефірів.

У вітчизняному виробництві гідроксипропілметилцелюлози HPMC як сировина зазвичай використовується рафінована бавовна (деякі виробники також почали використовувати деревну масу), а в вітчизняному подрібнювачі або безпосередньо використовується лужування рафінованої бавовни, етерифікація з використанням бінарного змішаного органічного розчинника, реакція у вертикальному реакторі. Процес очищення використовує періодичний процес, при якому органічний розчинник видаляється в реакторі, а сирий продукт очищується шляхом кількох промивань та зневоднень за допомогою скруберів та центрифуг. Обробка готового продукту здійснюється періодичним гранулюванням за умови нагрівання (також є виробник без грануляції), сушінням та подрібненням традиційним способом, більшість спеціальної обробки полягає лише у затримці часу гідратації продукту (швидке розчинення), обробці без запобігання утворенню цвілі та розподілу, пакування здійснюється вручну.

Рідкофазний метод має такі переваги: ​​внутрішній тиск в реакційному технологічному обладнанні невеликий, вимоги до продуктивності обладнання низькі, ризик невеликий; після просочення в лузі,целюлозаможе бути повністю розширений та рівномірно підлужений. Луг має кращу інфільтрацію та набухання целюлози. Реактор етерифікації невеликий, що пов'язано з рівномірним набуханням лужної целюлози, тому якість продукту легко контролювати, ступінь заміщення та в'язкість дозволяють отримати більш однорідні продукти, а різновиди також легко замінити.

Однак цей процес має й такі недоліки: реактор зазвичай не надто великий, статистичні обмеження призводять до малої виробничої потужності, для покращення виробництва необхідно збільшити кількість реакторів; рафіновані та очищені сирі продукти потребують більше обладнання, складної експлуатації та трудомісткості; оскільки немає обробки проти цвілі та сполук, це впливає на стабільність в'язкості продукту та виробничі витрати; ручне пакування, трудомісткість, високі витрати на оплату праці; ступінь автоматизації керування реакцією нижчий, ніж у газофазному процесі, тому точність керування відносно низька. Порівняно з газофазним процесом, потрібні складні системи відновлення розчинника.

З удосконаленням вітчизняної гідроксипропілметилцелюлозиГПМЦТехнологія виробництва, деякі підприємства завдяки постійним незалежним інноваціям, метод рідкофазного виробництва у великих котлах був розроблений стрімкими темпами та має свої власні технічні характеристики. Anxin chemistry використовує оригінальний виробничий процес HPMC, не тільки виробничий процес є розумним, параметри контролю роботи є точними та надійними, повне та розумне використання сировини та інших характеристик, а ступінь заміни продукту є рівномірним, реакція є повністю ретельною, прозорість розчину є хорошою, і водночас забезпечується стабільність якості продукції. Виробнича лінія HPMC деяких підприємств пройшла автоматизовану трансформацію, щоб досягти вимог автоматизованого керування DCS пристрою, матеріали, включаючи рідку, тверду сировину, можуть бути використані для точного вимірювання та додавання системи DCS, контроль температури та тиску в процесі реакції реалізується за допомогою автоматичного керування DCS та дистанційного моніторингу. З точки зору доцільності, надійності, стабільності та безпеки виробництва, це очевидно покращений спосіб виробництва порівняно з традиційним способом виробництва, що не тільки економить робочу силу, знижує трудомісткість, але й покращує робочі умови на місці.