చైనాలో హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క HPMC ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియ యొక్క అభివృద్ధి స్థితి
హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్హెచ్పిఎంసిప్రస్తుత దేశీయ ఉత్పత్తిలో ద్రవ దశ పద్ధతి సాంకేతికతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతోంది. ఈ సాంకేతికతను 1970వ దశకంలో చైనాలోని వుక్సి కెమికల్ ఇండస్ట్రీ రీసెర్చ్ అండ్ డిజైన్ ఇన్స్టిట్యూట్ పరిశోధనా విభాగం అభివృద్ధి చేసింది. వారి పరిశోధన విజయాల ఆధారంగా దీనిని ప్రోత్సహించారు. వాస్తవానికి ఇది వాయు దశ పద్ధతి ఈథరిఫికేషన్ చర్య. అయితే, ఆ పరికరాలు మన దేశానికి అనుకూలంగా లేకపోవడంతో, ద్రవ దశ పద్ధతి ఈథరిఫికేషన్ చర్యను రూపొందించారు. ఇప్పటికీ, అధిక బాత్ నిష్పత్తి గల ద్రవ దశ ఈథరిఫికేషన్ చర్య ప్రక్రియ మార్గమే కొన్ని ప్రసిద్ధ సెల్యులోజ్ ఈథర్ తయారీదారుల ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియగా ఉంది.
దేశీయ హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా శుద్ధి చేసిన పత్తిని ముడి పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు (కొంతమంది తయారీదారులు కలప గుజ్జును కూడా ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించడం ప్రారంభించారు), మరియు దేశీయ గ్రైండర్తో గ్రైండింగ్ చేయడం లేదా నేరుగా శుద్ధి చేసిన పత్తిని ఉపయోగించి ఆల్కలైజేషన్, బైనరీ మిశ్రమ సేంద్రీయ ద్రావణిని ఉపయోగించి ఈథరిఫికేషన్, నిలువు రియాక్టర్లో చర్య జరిపిస్తారు. శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలో ఒక విరామ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, దీనిలో రియాక్టర్లో సేంద్రీయ ద్రావణిని తొలగించి, స్క్రబ్బర్లు మరియు సెంట్రిఫ్యూజ్ల ద్వారా అనేకసార్లు కడగడం మరియు నిర్జలీకరణం చేయడం ద్వారా ముడి ఉత్పత్తిని శుద్ధి చేస్తారు. తుది ఉత్పత్తిని విరామ గ్రాన్యులేషన్, వేడి చేసే పరిస్థితులలో (గ్రాన్యులేషన్ లేకుండా కూడా తయారీదారులు ఉన్నారు), సాంప్రదాయ పద్ధతిలో ఎండబెట్టడం మరియు నలగగొట్టడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు. చాలా ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్లలో బూజు నివారణ లేకుండా ఉత్పత్తి యొక్క హైడ్రేషన్ సమయాన్ని ఆలస్యం చేయడం (త్వరగా కరిగేలా చేయడం) మరియు పంపిణీ ప్రాసెసింగ్, ప్యాకేజింగ్ కోసం మాన్యువల్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.
ద్రవ దశ పద్ధతికి ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: చర్య ప్రక్రియ పరికరాల అంతర్గత పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది, పరికరాల పీడన సామర్థ్య అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి, ప్రమాదం తక్కువ; క్షారంలో నానబెట్టిన తర్వాత,సెల్యులోజ్దీనిని పూర్తిగా విస్తరించవచ్చు మరియు సమానంగా క్షారయుక్తం చేయవచ్చు. క్షారం సెల్యులోజ్లోకి బాగా చొచ్చుకుపోయి ఉబ్బుతుంది. ఈథరీకరణ రియాక్టర్ చిన్నదిగా ఉండటం, క్షార సెల్యులోజ్ సమానంగా ఉబ్బడం వలన, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నియంత్రించడం సులభం అవుతుంది, ప్రతిక్షేపణ స్థాయి మరియు స్నిగ్ధతతో మరింత ఏకరీతి ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు, రకాలను మార్చడం కూడా సులభం.
అయితే, ఈ ప్రక్రియలో ఈ క్రింది ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి: రియాక్టర్ సాధారణంగా మరీ పెద్దదిగా ఉండదు, గణాంక పరిమితుల వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడానికి రియాక్టర్ల సంఖ్యను పెంచడం అవసరం; శుద్ధి చేసిన మరియు పరిశుభ్రపరిచిన ముడి ఉత్పత్తులకు ఎక్కువ పరికరాలు, సంక్లిష్టమైన నిర్వహణ, అధిక శ్రమ అవసరం; బూజు నివారణ మరియు కాంపౌండ్ ట్రీట్మెంట్ లేనందున, ఉత్పత్తి స్నిగ్ధత స్థిరత్వం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులు ప్రభావితమవుతాయి; ప్యాకేజింగ్ చేతితో చేయడం, అధిక శ్రమ, అధిక కార్మిక వ్యయం; గ్యాస్ ఫేజ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే రియాక్షన్ కంట్రోల్లో ఆటోమేషన్ స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి నియంత్రణ కచ్చితత్వం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. గ్యాస్ ఫేజ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, సంక్లిష్టమైన సాల్వెంట్ రికవరీ వ్యవస్థలు అవసరం.
దేశీయ హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మెరుగుదలతోహెచ్పిఎంసిఉత్పత్తి సాంకేతికతలో, కొన్ని సంస్థలు నిరంతర స్వతంత్ర ఆవిష్కరణల ద్వారా, పెద్ద కెటిల్ లిక్విడ్ ఫేజ్ పద్ధతిని శరవేగంగా అభివృద్ధి చేశాయి మరియు దానికి దాని స్వంత సాంకేతిక లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఆన్క్సిన్ కెమిస్ట్రీ అసలైన HPMC ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది. దీనివల్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సహేతుకంగా ఉండటమే కాకుండా, నిర్వహణ నియంత్రణ పారామితులు కచ్చితమైనవి మరియు నమ్మదగినవి, ముడి పదార్థాలను పూర్తిగా మరియు సహేతుకంగా ఉపయోగించడం వంటి ఇతర లక్షణాలు ఉన్నాయి. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి మార్పిడి స్థాయి ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ప్రతిచర్య పూర్తిగా జరుగుతుంది, ద్రావణం యొక్క పారదర్శకత బాగుంటుంది, మరియు అదే సమయంలో ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వాన్ని కూడా ఇది నిర్ధారిస్తుంది. కొన్ని సంస్థల HPMC ఉత్పత్తి శ్రేణి ఆటోమేటెడ్ పద్ధతిలోకి మార్చబడింది. దీనివల్ల పరికరం యొక్క DCS ఆటోమేషన్ నియంత్రణ అవసరాలను సాధించవచ్చు. ద్రవ, ఘన ముడి పదార్థాలతో సహా అన్ని పదార్థాలను DCS సిస్టమ్ ద్వారా కచ్చితంగా కొలిచి జోడించవచ్చు. ప్రతిచర్య ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నియంత్రణ అన్నీ DCS ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ మరియు రిమోట్ పర్యవేక్షణ ద్వారా సాధ్యమవుతాయి. ఉత్పత్తి యొక్క సాధ్యత, విశ్వసనీయత, స్థిరత్వం మరియు భద్రత పరంగా, ఇది సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి విధానంతో పోలిస్తే స్పష్టంగా మెరుగుపడింది. ఇది మానవశక్తిని ఆదా చేయడమే కాకుండా, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు సైట్లోని నిర్వహణ వాతావరణాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-25-2024