Състояние на развитието на технологията за производство на HPMC и процеса на хидроксипропилметилцелулоза в Китай
Хидроксипропил метилцелулозаHPMCВ настоящото местно производство се дава приоритет на технологията с течнофазен метод. Тази технология е представена от изследователския отдел на Института за изследвания и проектиране в химическата промишленост Уси в Китай през 70-те години на миналия век. Въз основа на научните постижения, първоначално е разработен методът на етерификация в газова фаза. Тъй като оборудването не е адаптирано към условията на нашата страна, е разработен методът на етерификация в течна фаза. Досега методът на етерификация в течна фаза с високо съотношение на ваната все още е основният производствен процес на някои известни производители на целулозен етер.
В производството на хидроксипропилметилцелулоза (HPMC) в домашни условия обикновено се използва рафиниран памук като суровина (някои производители също започнаха да се опитват да използват дървесна пулпа), а в домашни условия се използва смилане или директно алкализиране на рафинирания памук с помощта на етерификация с помощта на бинарен смесен органичен разтворител и реакция във вертикален реактор. Процесът на пречистване използва периодичен процес, при който органичният разтворител се отстранява в реактор, а суровият продукт се пречиства чрез няколко промивки и дехидратации чрез скрубери и центрофуги. Обработката на готовия продукт се извършва чрез периодично гранулиране при нагряване (има и производство без гранулиране), сушене и раздробяване по конвенционален начин. По-голямата част от специалната обработка е просто забавяне на времето за хидратация на продукта (бързо разтваряне), обработка без предотвратяване на плесен и обработка за разпределение, опаковането се извършва ръчно.
Методът с течна фаза има следните предимства: вътрешното налягане в реакционното оборудване е малко, изискванията за капацитет на оборудването за налягане са ниски, рискът е малък; След импрегниране в луга,целулозаМоже да се разшири напълно и равномерно да се алкализира. Лугата има по-добра инфилтрация и набъбване на целулозата. Реакторът за етерификация е малък, което съчетава равномерното набъбване на алкалната целулоза, така че качеството на продукта е лесно за контролиране, степента на заместване и вискозитетът могат да се получат по-равномерни продукти, а сортовете също са лесни за замяна.
Този процес обаче има и следните недостатъци: реакторът обикновено не е твърде голям, статистическите ограничения водят до малък производствен капацитет, за да се подобри добивът, е необходимо да се увеличи броят на реакторите; рафинираните и пречистени сурови продукти изискват повече оборудване, сложна операция и трудоемкост; тъй като няма обработка против мухъл и съединения, това води до стабилност на вискозитета на продукта и производствените разходи са засегнати; опаковане по ръчен начин, трудоемкост, високи разходи за труд; степента на автоматизация на реакцията е по-ниска от тази на газофазния процес, така че точността на контрол е сравнително ниска. В сравнение с газофазния процес са необходими сложни системи за възстановяване на разтворителя.
С подобряването на домашната хидроксипропилметилцелулозаHPMCТехнологията на производство, някои предприятия, чрез непрекъснати независими иновации, са разработили метода на течна фаза с големи котелки с бързи темпове и имат свои собствени технически характеристики. Anxin chemistry използва оригиналния производствен процес на HPMC, като не само производственият процес е разумен, параметрите за контрол на работата са точни и надеждни, използването на суровини и други характеристики са пълноценни и разумни, а степента на подмяна на продукта е еднаква, реакцията е напълно задълбочена, прозрачността на разтвора е добра и същевременно се гарантира стабилност на качеството на продукта. Производствената линия на HPMC в някои предприятия е автоматизирана и за да се постигнат изискванията за автоматизиран контрол на DCS устройството, материалите, включително течни и твърди суровини, могат да се използват за точно измерване и добавяне на DCS система. Контролът на температурата и налягането в реакционния процес е осъществен чрез автоматично DCS управление и дистанционно наблюдение. По отношение на осъществимостта, надеждността, стабилността и безопасността на производството, той очевидно е подобрен в сравнение с традиционния производствен режим, което не само спестява работна сила, намалява интензивността на труда, но и подобрява работната среда на място.
Време на публикуване: 25 април 2024 г.