HPMC:n tuotantoteknologian ja hydroksipropyylimetyyliselluloosan prosessin kehitystila Kiinassa
HydroksipropyylimetyyliselluloosaHPMCNykyisessä kotimaisessa tuotannossa etusijalla on nestefaasimenetelmäteknologia. Tätä teknologiaa edustaa Wuxin kemianteollisuuden tutkimus- ja suunnittelulaitoksen tutkimusyksikkö Kiinassa 1970-luvulla. Tutkimussaavutusten perusteella alkuperäinen menetelmä on kaasufaasimenetelmän eetteröintireaktio. Koska laitteet eivät ole vielä sopeutuneet maamme olosuhteisiin, kehitettiin sitten nestefaasimenetelmän eetteröintireaktio. Tähän mennessä korkean kylpysuhteen nestefaasieetteröintireaktioprosessi on edelleen joidenkin tunnettujen selluloosaeetterien valmistajien tärkein tuotantoprosessi.
Kotimaisessa hydroksipropyylimetyyliselluloosan (HPMC) tuotannossa käytetään yleensä puhdistettua puuvillaa raaka-aineena (jotkut valmistajat ovat myös alkaneet yrittää käyttää puumassaa), ja kotimainen jauhin jauhaa tai käyttää suoraan puhdistettua puuvillaa alkalisoimalla, eetteröimällä binäärisellä sekoitetulla orgaanisella liuottimella, reaktio pystysuorassa reaktorissa. Puhdistusprosessissa käytetään jaksottaista prosessia, jossa orgaaninen liuotin poistetaan reaktorissa ja raakatuote puhdistetaan useilla pesuilla ja kuivaamalla pesureissa ja sentrifugeissa. Valmiin tuotteen käsittely jaksottaisella rakeistuksella, lämmitysolosuhteissa (on myös valmistajia, jotka eivät käytä rakeistusta), kuivaamalla ja murskaamalla tavanomaisella tavalla. Suurin osa erikoiskäsittelystä on vain tuotteen hydraatioajan hidastamista (nopea liukeneminen), käsittelyä ilman homeen estämistä ja jakeluprosessia, pakkaus käytetään manuaalisesti.
Nestefaasimenetelmällä on seuraavat edut: reaktioprosessilaitteiston sisäinen paine on pieni, laitteiston painekapasiteettivaatimukset ovat alhaiset, pieni riski; Lipeäkyllästyksen jälkeen,selluloosavoidaan laajentaa täysin ja tasaisesti alkalisoida. Lipeällä on parempi selluloosan tunkeutuminen ja turpoaminen. Eetteröintireaktori on pieni ja alkaliselluloosan turpoaminen tasaista, joten tuotteen laatua on helppo hallita. Substituutioaste ja viskositeetti voidaan saada tasaisemmiksi tuotteiksi ja lajikkeita on myös helppo vaihtaa.
Tällä prosessilla on kuitenkin myös seuraavat haitat: reaktori ei yleensä ole liian suuri, tilastolliset rajoitukset johtavat pieneen tuotantokapasiteettiin, ja tuotannon parantamiseksi on tarpeen lisätä reaktoreiden määrää; Jalostetut ja puhdistetut raakatuotteet vaativat enemmän laitteita, monimutkaista toimintaa ja työvoimavaltaisuutta; Homeenesto- ja yhdistekäsittelyn puuttuminen johtaa tuotteen viskositeetin vakauteen ja tuotantokustannusten heikkenemiseen; Manuaalinen pakkaaminen, työvoimavaltaisuus ja korkeat työvoimakustannukset; Reaktion hallinnan automaatioaste on alhaisempi kuin kaasufaasiprosessissa, joten säätötarkkuus on suhteellisen alhainen. Verrattuna kaasufaasiprosessiin tarvitaan monimutkaisia liuottimien talteenottojärjestelmiä.
Kotimaisen hydroksipropyylimetyyliselluloosan parantumisen myötäHPMCTuotantoteknologiaa, jotkut yritykset jatkuvan itsenäisen innovaation avulla, suurten kattiloiden nestefaasimenetelmää on kehitetty harppauksin, ja sillä on omat tekniset ominaisuutensa. Anxin-kemia käyttää alkuperäistä HPMC:n tuotantoprosessia, ei vain kohtuullinen tuotantoprosessi, toiminnanohjausparametrit ovat tarkkoja ja luotettavia, raaka-aineiden ja muiden ominaisuuksien täysi ja kohtuullinen käyttö, ja tuotteen korvaamisaste on tasainen, reaktio on täysin perusteellinen, liuoksen läpinäkyvyys on hyvä ja samalla tuotteen laadun vakaus on varmistettu. Joidenkin yritysten HPMC:n tuotantolinja on automatisoitu, jotta laitteen DCS-automaatio-ohjausvaatimukset täyttyvät. Materiaalit, mukaan lukien nestemäiset ja kiinteät raaka-aineet, voidaan mitata tarkasti ja lisätä DCS-järjestelmään. Reaktioprosessin lämpötilan ja paineen säätö toteutetaan DCS:n automaattisella ohjauksella ja etävalvonnalla. Toteutettavuus, luotettavuus, vakaus ja tuotannon turvallisuus ovat selvästi parantuneet perinteiseen tuotantotapaan verrattuna, mikä ei ainoastaan säästä työvoimaa, vähentää työvoimavaltaisuutta, vaan myös parantaa toimintaympäristöä paikan päällä.
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2024