Estado de desenvolvemento da tecnoloxía de produción de HPMC e do proceso de hidroxipropilmetilcelulosa na China

Estado de desenvolvemento da tecnoloxía de produción de HPMC e do proceso de hidroxipropilmetilcelulosa na China

HidroxipropilmetilcelulosaHPMCA produción nacional actual prioriza a tecnoloxía do método de fase líquida. Esta tecnoloxía está representada pola unidade de investigación do Instituto de Deseño e Investigación da Industria Química de Wuxi na China na década de 1970. Os logros da investigación baséanse na promoción. O orixinal é a reacción de eterificación do método de fase gasosa. Debido a que o equipo non se adapta ao noso país, elaborouse a reacción de eterificación do método de fase líquida. Ata o de agora, a ruta do proceso de reacción de eterificación en fase líquida con alta proporción de baño segue sendo o principal proceso de produción dalgúns fabricantes coñecidos de éter de celulosa.

A produción nacional de hidroxipropilmetilcelulosa HPMC xeralmente emprega algodón refinado como materia prima (algúns fabricantes tamén comezaron a usar polpa de madeira), e a moenda doméstica ou a alcalinización directa do algodón refinado, a eterificación mediante un solvente orgánico mixto binario, reacciona nun reactor vertical. O proceso de purificación emprega un proceso intermitente no que o solvente orgánico se elimina nun reactor e o produto bruto se purifica mediante varios lavados e deshidratacións mediante depuradores e centrifugadoras. O procesamento do produto acabado realízase con granulación intermitente, en condicións de quecemento (tamén hai fabricantes sen granulación), secado e trituración de forma convencional, a maior parte do procesamento especial consiste só en atrasar o tempo de hidratación do produto (disolución rápida), procesamento sen prevención de mofo e procesamento de distribución, envasado de forma manual.

O método da fase líquida ten as seguintes vantaxes: a presión interna do equipo do proceso de reacción é pequena, os requisitos de capacidade de presión do equipo son baixos e o risco é pequeno; despois da impregnación en lixivia,celulosapode expandirse completamente e alcalinizarse uniformemente. A lixivia ten unha mellor infiltración e inchazo da celulosa. O reactor de eterificación é pequeno, xunto co inchazo uniforme da celulosa alcalina, polo que a calidade do produto é fácil de controlar, o grao de substitución e a viscosidade permiten obter produtos máis uniformes, e as variedades tamén son fáciles de substituír.

Non obstante, este proceso tamén ten as seguintes desvantaxes: o reactor non adoita ser demasiado grande, as limitacións estatísticas levan a unha pequena capacidade de produción, para mellorar a produción é necesario aumentar o número de reactores; os produtos brutos refinados e purificados necesitan máis equipos, operacións complexas e intensidade de traballo; debido á falta de tratamento antimofo e composto, o que resulta na estabilidade da viscosidade do produto e os custos de produción vense afectados; envasado de forma manual, intensidade de traballo, alto custo da man de obra; o grao de automatización do control da reacción é menor que o do proceso en fase gasosa, polo que a precisión do control é relativamente baixa. En comparación co proceso en fase gasosa, requírense sistemas complexos de recuperación de solventes.

Coa mellora da hidroxipropilmetilcelulosa domésticaHPMCTecnoloxía de produción. Nalgunhas empresas, a través dunha innovación independente continua, o método da fase líquida de gran caldeira desenvolveuse a pasos axigantados e ten as súas propias características técnicas. A química de Anxin utiliza o proceso de produción orixinal de HPMC. Non só o proceso de produción é razoable, senón que os parámetros de control da operación son precisos e fiables, o uso completo e razoable das materias primas e outras características, e o grao de substitución do produto é uniforme, a reacción é completamente completa, a transparencia da solución é boa e, ao mesmo tempo, garante a estabilidade da calidade do produto. A liña de produción de HPMC dalgunhas empresas foi automatizada para cumprir os requisitos de control de automatización DCS do dispositivo. Os materiais, incluíndo materias primas líquidas e sólidas, pódense usar para medir con precisión e engadir o sistema DCS, o control de temperatura e presión no proceso de reacción realízanse mediante o control automático DCS e a monitorización remota. En termos de viabilidade, fiabilidade, estabilidade e seguridade da produción, é obviamente mellorado en comparación co modo de produción tradicional, o que non só aforra man de obra, reduce a intensidade do traballo, senón que tamén mellora o ambiente operativo no lugar.