HPMC gamybos technologijos ir hidroksipropilmetilceliuliozės proceso plėtros Kinijoje būsena

HPMC gamybos technologijos ir hidroksipropilmetilceliuliozės proceso plėtros Kinijoje būsena

HidroksipropilmetilceliuliozėHPMCDabartinėje vidaus gamyboje pirmenybė teikiama skystosios fazės metodo technologijai. Šią technologiją 1970-aisiais Kinijoje, Vusi chemijos pramonės tyrimų ir projektavimo institute, atstovaujama tyrimų padalinio. Remiantis tyrimų pasiekimais, originalus buvo dujų fazės metodo eterinimo reakcijos metodas, nes įranga nebuvo pritaikyta mūsų šaliai. Tada buvo sukurta skystosios fazės metodo eterinimo reakcija. Iki šiol didelio vonios santykio skystosios fazės eterinimo reakcijos proceso būdas vis dar yra pagrindinis kai kurių gerai žinomų celiuliozės eterių gamintojų gamybos procesas.

Vietinėje hidroksipropilmetilceliuliozės HPMC gamyboje paprastai naudojama rafinuota medvilnė kaip žaliava (kai kurie gamintojai taip pat pradėjo bandyti naudoti medienos masę), o rafinuota medvilnė malama buitiniu būdu arba tiesiogiai naudojama šarminant, eterinant dvejetainiu mišriu organiniu tirpikliu, reaguojant vertikaliame reaktoriuje. Valymo procese naudojamas pertraukiamas procesas, kurio metu organinis tirpiklis pašalinamas reaktoriuje, o žalias produktas valomas kelis kartus plaunant ir dehidratuojant šveitikliuose ir centrifugose. Gatavas produktas apdorojamas pertraukiamu granuliavimu kaitinimo sąlygomis (taip pat yra gamintojų be granuliavimo), džiovinant ir smulkinant įprastu būdu, dauguma specialiųjų apdorojimo būdų yra tik produkto hidratacijos laiko atitolinimas (greitai ištirpsta), apdorojimas be pelėsio prevencijos ir paskirstymo apdorojimo, pakavimas naudojamas rankiniu būdu.

Skystosios fazės metodas turi šiuos privalumus: reakcijos proceso įrangos vidinis slėgis yra mažas, įrangos slėgio pajėgumo reikalavimai yra maži, maža rizika; Po impregnavimo šarmu,celiuliozėgali būti visiškai išsiplėtęs ir tolygiai šarminis. Šarmas geriau įsiskverbia į celiuliozę ir ją išbrinkina. Eterifikavimo reaktorius yra mažas, o šarminė celiuliozė tolygiai išbrinksta, todėl produkto kokybę lengva kontroliuoti, o pakeitimo laipsnis ir klampumas gali būti vienodesni, o veisles taip pat lengva pakeisti.

Tačiau šis procesas turi ir šių trūkumų: reaktorius paprastai nėra per didelis, statistiniai apribojimai lemia mažą gamybos pajėgumą, siekiant pagerinti našumą, būtina padidinti reaktorių skaičių; Rafinuotiems ir išgrynintiems žaliaviniams produktams reikia daugiau įrangos, sudėtingo eksploatavimo ir darbo jėgos; Kadangi nėra miltligės ir mišinių apdorojimo, dėl to produkto klampumas išlieka stabilus ir gamybos sąnaudos paveikiamos; Rankinis pakavimas, darbo jėgos intensyvumas, didelės darbo sąnaudos; Reakcijos valdymo automatizavimo laipsnis yra mažesnis nei dujų fazės proceso, todėl valdymo tikslumas yra santykinai mažas. Palyginti su dujų fazės procesu, reikalingos sudėtingos tirpiklių regeneravimo sistemos.

Tobulėjant buitinei hidroksipropilmetilceliuliozeiHPMCGamybos technologija, kai kurios įmonės nuolat diegdamos nepriklausomas inovacijas, didelius katilus skystosios fazės metodas buvo sparčiai tobulinamas ir turi savo technines charakteristikas. „Anxin“ chemija naudoja originalų HPMC gamybos procesą, ne tik gamybos procesas yra pagrįstas, bet ir veikimo valdymo parametrai yra tikslūs ir patikimi, žaliavos ir kitos savybės yra visapusiškai ir pagrįstai naudojamos, o produkto pakeitimo laipsnis yra vienodas, reakcija yra visiškai išsami, tirpalo skaidrumas yra geras, tuo pačiu užtikrinant produkto kokybės stabilumą. Kai kurių įmonių HPMC gamybos linija buvo automatizuota, siekiant įgyvendinti įrenginio DCS automatizavimo valdymo reikalavimus, medžiagos, įskaitant skystas, kietas žaliavas, gali būti naudojamos tiksliai išmatuoti ir pridėti DCS sistemą, temperatūros ir slėgio kontrolė reakcijos procese yra realizuota DCS automatiniu valdymu ir nuotoliniu stebėjimu. Kalbant apie gamybos įgyvendinamumą, patikimumą, stabilumą ir saugą, tai akivaizdžiai patobulinta, palyginti su tradiciniu gamybos būdu, kuris ne tik taupo darbo jėgą, sumažina darbo intensyvumą, bet ir pagerina darbo aplinką vietoje.