A HPMC gyártástechnológiájának és a hidroxipropil-metil-cellulóz folyamatának fejlődési állapota Kínában
Hidroxipropil-metil-cellulózHPMCA jelenlegi hazai termelésben a folyadékfázisú módszertechnológia élvez elsőbbséget. Ezt a technológiát a kínai Wuxi Vegyipari Kutató- és Tervezőintézet kutatóegysége képviseli az 1970-es években. A kutatási eredmények alapján az eredeti módszer a gázfázisú éteresítési reakció volt. Mivel a berendezések nem alkalmazkodtak hazánkhoz, ezért dolgozták ki a folyadékfázisú éteresítési reakciót. A mai napig a nagy fürdőarányú folyadékfázisú éteresítési reakciófolyamat továbbra is néhány ismert cellulóz-étergyártó fő termelési folyamata.
A hazai hidroxipropil-metil-cellulóz HPMC gyártása általában finomított pamutot használ alapanyagként (egyes gyártók fapép használatával is próbálkoztak), és a hazai darálóban őrlik vagy közvetlenül felhasználják a finomított pamutot lúgosítással, éterezéssel bináris kevert szerves oldószerrel, reakcióval függőleges reaktorban. A tisztítási folyamat egy szakaszos eljárás, amelyben a szerves oldószert egy reaktorban eltávolítják, és a nyersterméket többszöri mosással és szárítással tisztítják súrolókban és centrifugákban. A késztermék feldolgozása szakaszos granulálással, melegítési körülmények között (vannak granulálás nélküli gyártók is), szárítással és zúzással a hagyományos módon, a speciális feldolgozás nagy része csak a termék hidratációs idejének késleltetését (gyors feloldódás) jelenti, a feldolgozást penészedés megelőzése és elosztása nélkül, a csomagolást manuálisan alkalmazzák.
A folyadékfázisú módszer a következő előnyökkel rendelkezik: a reakcióberendezés belső nyomása kicsi, a berendezés nyomáskapacitás-igénye alacsony, kis kockázat; Lúgban történő impregnálás után,cellulózTeljesen expandálható és egyenletesen lúgosítható. A lúg jobban behatol a cellulózba és duzzad. Az éterező reaktor kicsi, ami az alkáli cellulóz egyenletes duzzadásával párosul, így a termék minősége könnyen szabályozható, a helyettesítési fok és a viszkozitás egyenletesebb termékeket eredményez, és a fajták is könnyen cserélhetők.
Ennek az eljárásnak azonban a következő hátrányai is vannak: a reaktor általában nem túl nagy, a statisztikai korlátok kis termelési kapacitást eredményeznek, a termelés javítása érdekében növelni kell a reaktorok számát; a finomított és tisztított nyerstermékek több berendezést, bonyolult működést és munkaigényességet igényelnek; a penészgátló és vegyületkezelés hiánya a termék viszkozitásának stabilitását és a termelési költségeket befolyásolja; a kézi csomagolás, a munkaigényes és a magas munkaköltségek; a reakcióvezérlés automatizálási foka alacsonyabb, mint a gázfázisú eljárásé, így a szabályozási pontosság viszonylag alacsony. A gázfázisú eljárással összehasonlítva összetett oldószer-visszanyerő rendszerekre van szükség.
A hazai hidroxipropil-metil-cellulóz fejlesztésévelHPMCA folyamatos független innováció révén egyes vállalatok nagymértékben fejlesztették ki a nagy üstökben történő folyékony fázisú eljárást, és saját műszaki jellemzőkkel rendelkeznek. Az Anxin kémia az eredeti HPMC gyártási folyamatot alkalmazza, nemcsak az ésszerű gyártási folyamat, hanem a működési szabályozási paraméterek is pontosak és megbízhatóak, a nyersanyagok és egyéb jellemzők teljes és ésszerű felhasználása is biztosított, a termékhelyettesítési fok egyenletes, a reakció teljesen alapos, az oldat átláthatósága jó, és egyidejűleg a termékminőség stabilitása is biztosított. Egyes vállalatok HPMC gyártósorát automatizált átalakítással alakították át, hogy elérjék az eszköz DCS automatizálási szabályozási követelményeit. A folyékony és szilárd alapanyagokat is beleértve a DCS rendszer pontos mérésére és hozzáadására is használhatók, a reakciófolyamat hőmérséklet- és nyomásszabályozása mind DCS automatikus vezérléssel és távfelügyelettel valósul meg. A megvalósíthatóság, a megbízhatóság, a stabilitás és a termelés biztonsága tekintetében nyilvánvalóan javult a hagyományos termelési módhoz képest, ami nemcsak munkaerőt takarít meg, csökkenti a munkaerő-intenzitást, hanem javítja a helyszíni működési környezetet is.
Közzététel ideje: 2024. április 25.