HPMC tootmistehnoloogia ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi protsessi arendusstaatus Hiinas

HPMC tootmistehnoloogia ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi protsessi arendusstaatus Hiinas

HüdroksüpropüülmetüültselluloosHPMCPraeguses kodumaises tootmises eelistatakse vedelfaasimeetodit. Seda tehnoloogiat esindab 1970. aastatel Hiinas Wuxi Keemiatööstuse Uurimis- ja Disainiinstituudi uurimisüksus. Selle tehnoloogia edendamisele tuginevad uurimistulemused. Algne meetod on gaasifaasimeetod eeterdusreaktsioon. Kuna seadmed ei ole meie riigi vajadusi arvestades veel kohandatud, töötati välja vedelfaasimeetod eeterdusreaktsiooni jaoks. Siiani on kõrge vannisuhtega vedelfaasi eeterdusreaktsiooni protsessi marsruut endiselt mõnede tuntud tsellulooseetri tootjate peamine tootmisprotsess.

Kodumaise hüdroksüpropüülmetüültselluloosi HPMC tootmisel kasutatakse toorainena üldiselt rafineeritud puuvilla (mõned tootjad on hakanud proovima ka puidumassi kasutamist) ning kodumaisel veskil jahvatatakse või kasutatakse otse rafineeritud puuvilla leelistamisel, eeterdamisel binaarse segatud orgaanilise lahustiga ja vertikaalses reaktoris reaktsioonil. Puhastusprotsess kasutab vahelduvat protsessi, kus orgaaniline lahusti eemaldatakse reaktoris ja toorprodukt puhastatakse mitme pesu ja dehüdratsiooni abil skraberites ja tsentrifuugides. Valmistoote töötlemine vahelduva granuleerimisega kuumutamise tingimustes (on ka tootjaid, kes ei kasuta granuleerimist), kuivatamise ja purustamisega tavapärasel viisil. Enamik spetsiaalseid töötlusi on lihtsalt toote hüdratsiooniaja edasilükkamine (kiire lahustuvus), töötlemine ilma hallituse ennetamise ja jaotumiseta, pakendamine käsitsi.

Vedelfaasimeetodil on järgmised eelised: reaktsiooniprotsessi seadmete siserõhk on väike, seadmete rõhunõuded on madalad, väike risk; Pärast leelisega immutamist...tselluloossaab täielikult paisuda ja ühtlaselt leeliseliseks muuta. Leelisel on parem tselluloosi imbumine ja turse. Eetrireaktor on väike ja leeliselise tselluloosi turse on ühtlane, mistõttu on toote kvaliteeti lihtne kontrollida, asendusastet ja viskoossust saab ühtlasema toote saamiseks ning sorte on ka lihtne asendada.

Sellel protsessil on aga ka järgmised puudused: reaktor ei ole tavaliselt liiga suur, statistilised piirangud tingivad väikese tootmisvõimsuse, toodangu parandamiseks on vaja suurendada reaktorite arvu; rafineeritud ja puhastatud toorproduktid vajavad rohkem seadmeid, keerukat toimimist ja töömahukust; kuna puudub hallitusvastane ja ühendite vastane töötlemine, mille tulemuseks on toote viskoossuse stabiilsus ja tootmiskulud; käsitsi pakendamine, töömahukus ja kõrged tööjõukulud; reaktsiooni juhtimise automatiseerimise aste on madalam kui gaasifaasiprotsessis, seega on juhtimise täpsus suhteliselt madal. Võrreldes gaasifaasiprotsessiga on vaja keerukaid lahustite taaskasutussüsteeme.

Kodumaise hüdroksüpropüülmetüültselluloosi täiustumisegaHPMCTootmistehnoloogias on mõned ettevõtted pideva sõltumatu innovatsiooni kaudu hüppeliselt arendanud suure katla vedelfaasi meetodit ning sellel on oma tehnilised omadused. Anxini keemia kasutab originaalset HPMC tootmisprotsessi, mitte ainult tootmisprotsess on mõistlik, vaid ka töökontrolli parameetrid on täpsed ja usaldusväärsed, toorainete ja muude omaduste täielik ja mõistlik kasutamine ning toote asendamise aste on ühtlane, reaktsioon on täiesti põhjalik, lahuse läbipaistvus on hea ja samal ajal tagatakse toote kvaliteedi stabiilsus. Mõnede ettevõtete HPMC tootmisliin on automatiseeritud, et saavutada seadme DCS automatiseerimise juhtimisnõuded, materjale, sealhulgas vedelaid ja tahkeid tooraineid, saab DCS-süsteemi täpselt mõõta ja lisada, temperatuuri ja rõhu reguleerimine reaktsiooniprotsessis on kõik teostatud DCS automaatse juhtimise ja kaugseire abil. Tootmise teostatavuse, töökindluse, stabiilsuse ja ohutuse osas on see traditsioonilise tootmisviisiga võrreldes ilmselgelt parem, mis mitte ainult ei säästa tööjõudu, vähendab töömahukust, vaid parandab ka kohapealset töökeskkonda.