Razvoj tehnologije proizvodnje HPMC in postopka hidroksipropil metilceluloze na Kitajskem

Razvoj tehnologije proizvodnje HPMC in postopka hidroksipropil metilceluloze na Kitajskem

Hidroksipropil metilcelulozaHPMCV trenutni domači proizvodnji se daje prednost tehnologiji tekočefazne metode. To tehnologijo v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja predstavlja raziskovalna enota Inštituta za raziskave in oblikovanje kemične industrije Wuxi na Kitajskem. Na podlagi raziskovalnih dosežkov je bila prvotno uporabljena plinskofazna metoda za eterifikacijo. Ker oprema ni bila prilagojena našim potrebam, so nato razvili tekočefazno metodo za eterifikacijo. Do sedaj je postopek tekočefazne eterifikacije z visokim razmerjem kopeli še vedno glavni proizvodni postopek nekaterih znanih proizvajalcev celuloznih etrov.

Domača proizvodnja hidroksipropil metilceluloze HPMC običajno uporablja rafiniran bombaž kot surovino (nekateri proizvajalci so začeli poskušati uporabljati tudi lesno celulozo), domači mlinčki pa mletje ali neposredno uporabo alkalizacije rafiniranega bombaža, eterifikacije z binarnim mešanim organskim topilom, reakcije v vertikalnem reaktorju. Postopek čiščenja uporablja intermitentni postopek, pri katerem se organsko topilo odstrani v reaktorju, surovi produkt pa se prečisti z več pranji in dehidracijami s čistilniki in centrifugami. Končni produkt se predela s intermitentno granulacijo, segrevanjem (obstaja tudi proizvajalec brez granulacije), sušenjem in drobljenjem na običajen način, večina posebne obdelave pa je le odložen čas hidratacije produkta (hitro raztapljanje), obdelava brez preprečevanja plesni in distribucija obdelave, pakiranje pa se izvaja ročno.

Metoda s tekočo fazo ima naslednje prednosti: notranji tlak v reakcijski opremi je majhen, zahteve glede tlačne zmogljivosti opreme so nizke, tveganje je majhno; po impregnaciji v lugu,celulozaLahko se popolnoma razširi in enakomerno alkalizira. Lug ima boljšo infiltracijo in nabrekanje celuloze. Reaktor za eterifikacijo je majhen, kar skupaj z enakomernim nabrekanjem alkalne celuloze omogoča enostavno nadzorovanje kakovosti izdelka, stopnja substitucije in viskoznost pa omogočata bolj enotne izdelke, sorte pa je enostavno zamenjati.

Vendar ima ta postopek tudi naslednje pomanjkljivosti: reaktor običajno ni prevelik, statistične omejitve vodijo do majhne proizvodne zmogljivosti, za izboljšanje proizvodnje pa je treba povečati število reaktorjev; rafinirani in prečiščeni surovi proizvodi potrebujejo več opreme, kompleksno delovanje in intenzivnost dela; ker ni obdelave proti plesni in spojin, to vpliva na stabilnost viskoznosti izdelka in proizvodne stroške; pakiranje na ročni način, intenzivnost dela, visoki stroški dela; stopnja avtomatizacije nadzora reakcije je nižja kot pri plinskofaznem postopku, zato je natančnost nadzora relativno nizka. V primerjavi s plinskofaznim postopkom so potrebni kompleksni sistemi za rekuperacijo topil.

Z izboljšanjem domače hidroksipropil metil celulozeHPMCProizvodna tehnologija, nekatera podjetja z nenehnimi neodvisnimi inovacijami, je bila metoda tekoče faze z velikimi kotli razvita skokovito in ima svoje tehnične značilnosti. Anxin kemija uporablja originalni proizvodni postopek HPMC, ne le da je proizvodni postopek razumen, ampak so tudi parametri nadzora delovanja natančni in zanesljivi, polna in razumna uporaba surovin in drugih značilnosti ter enakomerna stopnja zamenjave izdelkov, popolnoma temeljita reakcija, dobra preglednost raztopine in hkrati zagotavlja stabilnost kakovosti izdelkov. Proizvodne linije HPMC nekaterih podjetij so bile avtomatizirano preoblikovane, da bi dosegle zahteve avtomatiziranega nadzora DCS naprave, se lahko materiali, vključno s tekočimi in trdnimi surovinami, uporabijo za natančno merjenje in dodajanje DCS sistema, nadzor temperature in tlaka v reakcijskem procesu pa se izvaja s samodejnim nadzorom in daljinskim spremljanjem DCS. Kar zadeva izvedljivost, zanesljivost, stabilnost in varnost proizvodnje, je očitno izboljšan v primerjavi s tradicionalnim načinom proizvodnje, kar ne le prihrani delovno silo, zmanjša intenzivnost dela, temveč tudi izboljša delovno okolje na kraju samem.