Stadiul de dezvoltare al tehnologiei de producție HPMC și al procesului de hidroxipropilmetilceluloză în China
HidroxipropilmetilcelulozăHPMCProducția internă actuală acordă prioritate tehnologiei cu metodă în fază lichidă. Această tehnologie este reprezentată de Institutul de Cercetare și Design al Industriei Chimice Wuxi din China, unitatea de cercetare din anii 1970. Realizările cercetării au fost promovate pe baza metodei originale de eterificare în fază gazoasă. Deoarece echipamentul nu este adaptat la țara noastră, s-a elaborat apoi reacția de eterificare în fază lichidă. Până în prezent, metoda reacției de eterificare în fază lichidă cu raport de baie ridicat este încă principalul proces de producție al unor producători renumiți de eter de celuloză.
Producția internă de hidroxipropilmetilceluloză HPMC utilizează, în general, bumbac rafinat ca materie primă (unii producători au început să încerce și să utilizeze celuloză de lemn), iar măcinarea internă prin măcinare sau alcalinizarea directă a bumbacului rafinat, eterificarea folosind un solvent organic mixt binar, reacția fiind realizată într-un reactor vertical. Procesul de purificare utilizează un proces intermitent în care solventul organic este îndepărtat într-un reactor, iar produsul brut este purificat prin mai multe spălări și deshidratări cu ajutorul unor scrubere și centrifuge. Prelucrarea produsului finit se face cu granulare intermitentă, în condiții de încălzire (există și producători fără granulare), uscare și zdrobire în mod convențional, majoritatea proceselor speciale constând doar în întârzierea timpului de hidratare a produsului (dizolvare rapidă), prelucrare fără prevenirea mucegaiului și distribuție, ambalare manuală.
Metoda în fază lichidă are următoarele avantaje: presiunea internă a echipamentului de reacție este mică, cerințele privind capacitatea de presiune a echipamentului sunt scăzute, riscul este mic; După impregnarea în sodă de sodă,celulozăPoate fi complet expandat și alcalinizat uniform. Soia are o infiltrare și o umflare mai bună a celulozei. Reactorul de eterificare este mic, împreună cu umflarea uniformă a celulozei alcaline, astfel încât calitatea produsului este ușor de controlat, gradul de substituție și vâscozitatea pot fi obținute pentru produse mai uniforme, iar soiurile sunt, de asemenea, ușor de înlocuit.
Totuși, acest proces are și următoarele dezavantaje: reactorul nu este de obicei prea mare, limitările statistice duc la o capacitate de producție mică, iar pentru a îmbunătăți producția este necesară creșterea numărului de reactoare; Produsele brute rafinate și purificate necesită mai multe echipamente, operațiuni complexe și intensitate a forței de muncă; Deoarece nu există un tratament anti-mucegai și anti-compuși, rezultă stabilitatea vâscozității produsului și costurile de producție sunt afectate; Ambalarea manuală necesită intensitate a forței de muncă, costuri ridicate ale forței de muncă; Gradul de automatizare al controlului reacției este mai mic decât cel al procesului în fază gazoasă, deci precizia controlului este relativ scăzută. Comparativ cu procesul în fază gazoasă, sunt necesare sisteme complexe de recuperare a solventului.
Odată cu îmbunătățirea hidroxipropilmetilcelulozei interneHPMCTehnologia de producție, unele întreprinderi prin inovație independentă continuă, au dezvoltat metoda fazei lichide cu cazan mare cu pași mari și are propriile caracteristici tehnice. Anxin Chemistry utilizează procesul original de producție HPMC, nu numai că procesul de producție este rezonabil, parametrii de control al operațiunii sunt preciși și fiabili, utilizarea completă și rezonabilă a materiilor prime și a altor caracteristici, iar gradul de înlocuire a produsului este uniform, reacția este completă, transparența soluției este bună și, în același timp, asigură stabilitatea calității produsului. Linia de producție HPMC a unor întreprinderi a fost transformată automat, pentru a îndeplini cerințele de control automatizat DCS ale dispozitivului, materialele, inclusiv materiile prime lichide și solide, pot fi utilizate pentru a măsura cu precizie și adăuga sistemul DCS, controlul temperaturii și presiunii în procesul de reacție sunt toate realizate prin control automat DCS și monitorizare de la distanță. În ceea ce privește fezabilitatea, fiabilitatea, stabilitatea și siguranța producției, este evident îmbunătățită în comparație cu modul de producție tradițional, care nu numai că economisește forța de muncă, reduce intensitatea muncii, dar îmbunătățește și mediul de operare la fața locului.
Data publicării: 25 aprilie 2024